經(jīng)國內(nèi)外幾十年生產(chǎn)實(shí)踐證明，根據(jù)各地資源條件不同，可分別采用黏土、頁巖、粉煤灰或其他固體廢棄物生產(chǎn)陶粒。根據(jù)用途不同和市場需要，可以生產(chǎn)不同堆積密度和粒度的陶粒產(chǎn)品（超輕陶粒、結(jié)構(gòu)保溫用陶粒、結(jié)構(gòu)用陶粒），也可生產(chǎn)有特殊用途的陶粒，如耐高溫陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。

在使用陶粒時，可按實(shí)際需要采用不同類型的陶粒配制不同密度和強(qiáng)度等級的無砂大孔、全輕、超輕鋼筋或預(yù)應(yīng)力混凝土。可以預(yù)制成各種類型的墻體制品和建筑構(gòu)件，也可用于填充，現(xiàn)澆，滑模等施工作業(yè)。對于各種建筑體系，如框架填充或自承重砌塊建筑、一模三板、全裝配大板、內(nèi)澆、全線澆滑模建筑等都能適用。任何建筑物中的墻體（砌塊、外墻板、內(nèi)隔墻條板），樓板、屋面板、梁柱和部分基礎(chǔ)等，都可用陶?；炷羴碇谱鳎@是其它任何一種新型墻體無法比擬的。

煤矸石是采煤過程中排出的含碳量較少的黑色廢石，是我國排放量較大的固體廢棄物，其排放與堆積不僅占用大量耕地，同時對地表、大氣造成了很大污染。煤矸石的化學(xué)成分與黏土比較相似，煤矸含有較高的碳及硫，燒失量較大。只有在溫度范圍內(nèi)才能產(chǎn)生足夠數(shù)量黏度適宜的熔融物質(zhì)，具有膨脹性能。根據(jù)它的特點(diǎn)，我國已研制出煤矸石陶粒。     　　

煤矸石陶粒是將符合燒脹要求的煤矸石經(jīng)破碎、預(yù)熱、燒脹、冷卻、分級、包裝而生產(chǎn)出來的。得到的陶粒產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，部分技術(shù)指標(biāo)超過標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到了國外同類產(chǎn)品質(zhì)量，該產(chǎn)品具有創(chuàng)新性、先進(jìn)行、屬環(huán)保類產(chǎn)品。  

陶粒廠想要通過節(jié)能措施降低能耗，降低生產(chǎn)成本，可以降低煙氣排熱損失。目前這一措施分為增加回轉(zhuǎn)窯內(nèi)陶粒和煙氣的換熱，回收利用排煙余熱兩個部分?！　?/span>

一是可以在預(yù)熱段增加熱交換裝置，例如十字架式熱交換器、連環(huán)式熱交換器和揚(yáng)料轉(zhuǎn)式熱交換器三種。三種熱交換器各有優(yōu)勢，都能降低窯尾煙氣溫度，減少熱損失約40%，有利于節(jié)能減排。　　

陶粒廠可采取的第二項(xiàng)措施就是回收利用陶粒出料余熱。回轉(zhuǎn)窯中卸出的陶粒溫度較高，一般在900-1000℃左右，有的能達(dá)到1200設(shè)好速度以上，所以對其出料余熱進(jìn)行回收很有必要。　　

國內(nèi)外回收余熱一般都是使用冷卻機(jī)，目前常用冷卻機(jī)有多筒冷卻機(jī)、單筒回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)和豎式冷卻機(jī)。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，不管使用哪一種冷卻機(jī)，都能有效回收陶粒出料余熱，對節(jié)能有很大幫助。

陶粒的外觀呈圓形。它的表面是一層堅(jiān)硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強(qiáng)度和吸咐能力。陶粒砂主要用于代替天然河砂或山砂配制輕集料混凝土、

陶粒，也可作耐酸、耐熱混凝土細(xì)集料以及無土栽培和工業(yè)過濾等。陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強(qiáng)度一般相對較高，多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強(qiáng)混凝土。超輕密度陶粒 一般是指300～500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品。特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異，但強(qiáng)度較差。一般用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。