粉末靜電噴涂的原料為：聚氨脂、聚氨樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、羥基聚脂樹(shù)脂以及環(huán)氧／聚酯樹(shù)脂，可配制多種顏色。粉沫噴涂大弱點(diǎn)是怕太陽(yáng)紫外線照射，長(zhǎng)期照射會(huì)造成自然退色。典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件主要工序只有前處理、靜電噴涂和烘烤三個(gè)工序。


優(yōu)點(diǎn)是膜層較厚，具有耐蝕性、耐熱性、結(jié)合力和硬度都比較好，磷化速度快；缺點(diǎn)是工作溫度高，耗能大，溶液蒸發(fā)量大，成分變化快，常需調(diào)整，且結(jié)晶粗細(xì)不均勻。優(yōu)點(diǎn)是膜層的耐蝕性接近高溫磷化膜，溶液穩(wěn)定，磷化速度快，生產(chǎn)；缺點(diǎn)是溶液較復(fù)雜，調(diào)整較麻煩。的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約能源，成本低，溶液穩(wěn)定；缺點(diǎn)是耐蝕性較差、結(jié)合力欠佳，處理時(shí)問(wèn)較長(zhǎng)，效率低。


鋼鐵磷化十要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。(1)耐蝕防護(hù)用磷化膜①防護(hù)用磷化膜用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。②油漆底層用磷化膜增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位而積質(zhì)量為0.2-10g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5—10g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。


1.無(wú)溶劑、減少公害：油漆在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存以及施I過(guò)程中，由于溶劑的揮發(fā)會(huì)給大氣或水造成嚴(yán)重污染，并給操作人員帶來(lái)身體傷害。如果保管和操作不當(dāng)很容易引起火災(zāi)，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料不含任何溶劑，是l00%固體分的涂料，它的制造、運(yùn)輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問(wèn)題，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，有利于操作人員的身體健康。