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無縫鋼管廠的規(guī)格
一:無縫鋼管廠外徑、規(guī)格、壁厚求能承受壓力計(jì)算方法(鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同) 壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))
二:已知無縫鋼管廠外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法: 壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)
三:無縫鋼管廠壓力系數(shù)表示方法: 鋼管壓力P17.5 系數(shù)S=4
憑借先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、我公司的銷售服務(wù)、嚴(yán)格的質(zhì)量進(jìn)貨管理體系和科學(xué)的整體營(yíng)銷手段,與您攜手并進(jìn),共同發(fā)展。我們的質(zhì)量方針是:“滿足顧客要求,提供無縫鋼管廠和完善化服務(wù),持續(xù)改進(jìn)體系,堅(jiān)持科技創(chuàng)。
無縫鋼管廠外表面的主要缺陷
無縫鋼管廠外表面缺陷主要有以下幾種:
1.外折疊。形成原因有:原料質(zhì)量不良,機(jī)械刮傷,變形過程中產(chǎn)生的金屬表面。
2.表面壓痕(凹坑、結(jié)疤)。形成原因有:工具表面粘金屬,無縫鋼管廠表面粘異物,孔型中留有金屬塊或其他異物。
3.耳子、楞子和青線。形成原因有:使用的工具不合理,調(diào)整不當(dāng),孔型不對(duì)稱或來料尺寸不當(dāng)。
4.外擦傷。形成原因有外界物把無縫鋼管廠表面擦傷。
5.麻點(diǎn)(面)。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。
無縫鋼管廠的生產(chǎn)工藝
無縫鋼管廠是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫鋼管廠主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件,如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。無縫鋼管廠要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。無縫鋼管廠以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋也就是軋件的溫度高,因此變形抗力小,可實(shí)現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經(jīng)過粗軋和精軋,終厚度為1-20mm。同時(shí)由于鋼板的寬厚比小,尺寸精度要求相對(duì)低,不易出現(xiàn)板形問題,以控制凸度為主。對(duì)于組織有要求的,一般通過控軋控冷來實(shí)現(xiàn),即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。
冷軋無縫鋼管:圓管坯—加熱—穿孔—打頭—退火—酸洗—涂油(鍍銅)—多道次冷拔(冷軋)—坯管—熱處理—矯直—水壓試驗(yàn)(探傷)—標(biāo)記—入庫(kù)。
無縫鋼管廠的主要應(yīng)用范圍
無縫鋼管廠的應(yīng)用需按其材質(zhì)或性能而定,不然會(huì)帶來嚴(yán)重的后果。目前,無縫鋼管廠的應(yīng)用主要會(huì)考慮到三個(gè)方面:一是化學(xué)成分或物理特性;二是所承受的水壓能力;三是機(jī)械性能。下面給大家說說,無縫鋼管廠的主要應(yīng)用范圍。
1.流體輸送用。用作輸送流體的管輸送石油、煤氣、水,以及某些固體物料的管道等。
2.結(jié)構(gòu)用。用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)用無縫鋼管廠。
3.液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑。用于制作煤礦開采用的液壓設(shè)備、汽車起重機(jī)用的液壓缸、柱塞等。
4.石油裂化用。用于石油、煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫鋼管廠。
另外,不管無縫鋼管廠應(yīng)用于哪個(gè)行業(yè),都必須要保證其質(zhì)量,尤其是一些特殊環(huán)境下對(duì)無縫鋼管廠的質(zhì)量有著非常高的要求,甚至可以用苛刻來形容。而無縫鋼管廠產(chǎn)品的不同有兩個(gè)方面:一是材質(zhì),二是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。如果規(guī)格、材質(zhì)相同,但是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)卻不同的話,其差別也是非常大的。如果執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)相同,但材質(zhì)不同,產(chǎn)品的性能也存在很大的差別。由此也可以說明,質(zhì)量對(duì)無縫鋼管廠至關(guān)重要。