水力升柱器工作過程

[0016]所述的總輸出管17上安裝有液壓表3 ;所述的連接過濾器2與三通4的高壓膠管30上安裝有液壓表3。

[0017]乳化液自動(dòng)配比過程為:開啟手動(dòng)開關(guān)閥1，一路壓力水進(jìn)入到乳化罐中的水腔10，擠壓隔膜8使乳化液與壓力水同等壓力流出，經(jīng)過單向閥e 33和配比閥I 32流入到高壓膠管30，另一路壓力水經(jīng)過配比閥II 31流入到高壓膠管30與乳化液配比混合，配比閥I 32和配比閥II 31可根據(jù)具體要求調(diào)試，來實(shí)現(xiàn)乳化液不同濃度的配比。

[0019]開啟手動(dòng)開關(guān)閥1，壓力水通過過濾器2進(jìn)入到乳化液配比系統(tǒng)中，完成與乳化液的配比后通過單向閥c 28、單向閥d 29、單向閥b 19和單向閥a 18注入液壓槍頂升空柱子；當(dāng)支柱接頂后水源壓力頂升不動(dòng)支柱時(shí)，壓力水通過過濾器2、自動(dòng)換向閥11注入到增壓缸的B腔24，推動(dòng)活塞桿15向左移動(dòng)，增壓缸A腔23自動(dòng)泄水，同時(shí)，乳化液通過單向閥c 28進(jìn)入到Cl腔26，C腔21內(nèi)的乳化液通過單向閥a 18被高壓輸送出去用于繼續(xù)頂升單體支柱；當(dāng)活塞桿15移動(dòng)到其極限位置時(shí)，自動(dòng)換向閥11自動(dòng)換向，壓力水通過過濾器2、自動(dòng)換向閥11注入到增壓缸的A腔23，推動(dòng)活塞桿15向右移動(dòng)，增壓缸B腔24自動(dòng)泄水，同時(shí)，乳化液通過單向閥b 19進(jìn)入到C腔21，Cl腔26內(nèi)的乳化液通過單向閥d 29被高壓輸送出去用于繼續(xù)頂升單體支柱；如此循環(huán)，完成C腔21和Cl腔26交替輸送高壓乳化液。

SZ9水力升柱器產(chǎn)品原理：

動(dòng)作：打開截止閥壓力水進(jìn)入驅(qū)動(dòng)腔B，A腔回水經(jīng)過單向閥4去往注液槍頂升空柱子，同時(shí)，C、D腔吸排乳化油與水混合，完成配液。支柱接頂后水源壓力頂升不動(dòng)支柱時(shí)，背壓閥5自動(dòng)打開泄水，轉(zhuǎn)入增壓狀態(tài)，E、F腔增壓后的高壓水繼續(xù)頂升單體支柱，直至完成支護(hù)。行程終了時(shí)換向閥3自動(dòng)換向，E、F腔交替輸出高壓.

增壓缸有大活塞和小活塞，且大小活塞在同一軸線上，

水驅(qū)動(dòng)力= 大活塞推力 = 小活塞阻力

水力升柱器適用范圍  

條 本規(guī)程適用于煤礦使用/水力升柱器作業(yè)的人員。  二、使用條件  第2條 本設(shè)備適用于巷道維修、掘進(jìn)、邊角煤開采、搶險(xiǎn)救災(zāi) 時(shí)單體液壓支柱的 升柱作業(yè)。  第3條 設(shè)備的操作人員必須是：經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格， 并持有的架 棚支護(hù)工或端頭維護(hù)工。第4條 當(dāng)設(shè)備周圍環(huán)境中的溫度低于0℃時(shí)，嚴(yán)禁使用。當(dāng)確有結(jié) 冰危險(xiǎn)時(shí)，必須使用壓縮空氣接進(jìn)水口，將設(shè)備中的余水排出。  三、水力自動(dòng)升柱器安全規(guī)定:第5條 使用SZ-15型水力自動(dòng)升柱器時(shí)，進(jìn)液口的壓力不得大于2.0MPa，以1.5-2.0MPa為宜。第6條 使用SZ-15型水力自動(dòng)升柱器時(shí)，從井下2寸靜壓供水管引入進(jìn)液，進(jìn)液使用的膠管耐壓不 得低 于4.0 MPa；從出液口至注液槍的膠管，耐壓不得低于40 MPa。第7條 設(shè)備不用時(shí)，必須關(guān)閉進(jìn)水截止閥。第8條 使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防缺油。本機(jī)儲(chǔ)存油箱容量為50L，使用 時(shí)，至少加入20L。第9條 進(jìn)液膠管必須使用φ19膠管，出液膠管必須使用φ16高壓膠管。0條 升柱工作結(jié)束后，必須關(guān)閉進(jìn)液口截止閥。1條 因注液槍接口為φ10，出液膠管為φ16，使用時(shí)必須將φ16變?chǔ)?0的變頭接在注液槍上。 2條 本機(jī)在使用過程中，泄水口有余水排出，是正常泄水。若將泄水口堵塞，本機(jī)將無法工作 ，因此嚴(yán)禁堵塞泄水口。3條 檢修或維護(hù)本機(jī)時(shí)，必須將進(jìn)液口的截止閥關(guān)閉，并打開注液槍排出殘余壓力水后，方可 檢修或維護(hù)。