水下抗分散灌漿料使用說明

一、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

二、水泥基灌漿材料拌和時，水料比為13% ,嚴禁多加水。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min ,然后加入剩余水量拌和直至均勻,宜采用機械拌和。拌和地點宜靠近灌漿地點。拌合好的漿料宜在15min內(nèi)用完。

檢測報告中的數(shù)據(jù)均在國標(20 1) °C環(huán)境 下測得，若環(huán)境溫度低于此溫度，因反應(yīng)速度變慢，終凝時間及標準強度的形成將有所延后。

三、水下混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:

(1)水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

(2)混凝士結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

(3)灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

(4)支模:將灌漿部位用模板支護，模板頂部要高出水面20cm,同時保證模板內(nèi)的水為靜態(tài)水。

(4)將拌和均勻的抗分散灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板，在灌漿過程中，模板內(nèi)的水會隨著灌漿料的灌入而不斷排出，直至灌漿完畢，使多余的水分會全部排出。

(5)灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

灌漿料施工中的裂縫問題

一般說來，選擇好的的灌漿料產(chǎn)品會對施工質(zhì)量的提高起到重要的作用，質(zhì)量不過關(guān)，也是影響施工質(zhì)量的主要因素，所以在施工過程中，一定要選擇大廠家，大品牌的灌漿料產(chǎn)品。一般說來，灌漿料出現(xiàn)裂縫的原因主要有：攪拌時水摻合量過大，室外氣候惡劣，操作不規(guī)范，保護層較薄以及未及時養(yǎng)護等等，所以在操作過程中，一定嚴格按照產(chǎn)品操作規(guī)范來進行操作，同時遇到雨水和大風天氣，更要做好養(yǎng)護工作，梁柱等的灌漿料采用二次澆注法，即在灌漿料終凝前再澆筑一次，特別是梁柱節(jié)點處，以增加灌漿料的密實度，保證施工質(zhì)量。

  伴隨著國民經(jīng)濟的提高，建筑業(yè)的飛速發(fā)展，灌漿料的使用越來越廣泛，為了能夠使灌漿料更加滿足施工的實際需要，對灌漿料的性能要求也越來越高，所以需要在灌漿料的配置技術(shù)上，實現(xiàn)新的突破。以灌漿料強度要求達標為前提，合理選擇好的微膨脹防離析等物質(zhì)材料，在一定程度上降低水泥結(jié)合劑的使用量，是提升灌漿料性能的主要途徑之一，未來，高強無收縮灌漿料的性能提高，將在建筑領(lǐng)域發(fā)揮到重要的作用！

以上內(nèi)容由京津偉業(yè)為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

灌漿料的養(yǎng)護

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1.灌漿完畢后外露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。

2.采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的外露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。

3.澆水養(yǎng)護時間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

4.冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后外露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于 5 ℃ 。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

5.拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20 ℃ 時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

6.如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的較低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104 ）的有關(guān)規(guī)定。

灌漿料施工準備

1.灌漿前應(yīng)制定施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。

2.灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

3.模板支護應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

5.混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞較高點50mm。

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