紫銅板稱 中國(guó)牌號(hào) 日本牌號(hào) 德國(guó)牌號(hào) 美國(guó)牌號(hào) 英國(guó)

零號(hào)無(wú)氧銅 TU0 C1011 -- C10100 C110

一號(hào)無(wú)氧銅 TU1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二號(hào)無(wú)氧銅 TU2 C1020 OF-Cu C10200 C103

一號(hào)銅 T1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二號(hào)銅 T2 C1100 SE-Cu C11000 C101

三號(hào)銅 T3 C1221 -- -- --

一號(hào)磷脫氧銅 TP1 C1201 SW-Cu C12000 --

二號(hào)磷脫氧銅 TP2 C1220 SF-Cu C12000

紫銅是比較純凈的一種銅，一般可近似認(rèn)為是純銅，導(dǎo)電性、塑性都較好，但強(qiáng)度、硬度較差一些。紫銅具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性﹑延展性和耐蝕性。紫銅中的微量雜質(zhì)對(duì)銅的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能有嚴(yán)重影響。其中鈦、磷、鐵、硅等顯著降低電導(dǎo)率,而鎘、鋅等則影響很小。氧對(duì)銅的焊接性有害。鉍或鉛與銅生成低熔點(diǎn)共晶，使銅產(chǎn)生熱脆;而脆性的鉍呈薄膜狀分布在晶界時(shí)，又使銅產(chǎn)生冷脆。紫銅的用途比純鐵廣泛得多，每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~，用于電氣工業(yè)。這里所說(shuō)的紫銅，確實(shí)要非常純，含銅達(dá)99.95%以上才行，量的雜質(zhì)，特別是磷、shen、鋁等，會(huì)大大降低銅的導(dǎo)電率。能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬形成合金，形成的合金主要分成三類：黃銅是銅鋅合金，青銅是銅錫合金，白銅是銅鈷鎳合金。

銅及銅合金擠壓技術(shù)

擠壓是一種成熟、先進(jìn)的銅及銅合金管棒、型材生產(chǎn)及供坯方式。通過(guò)更換模具或采用穿孔擠壓的方式，可直接擠出各種合金品種、不同斷面形狀的接近成品規(guī)格的管棒坯或成品管棒材。通過(guò)擠壓，將鑄錠的鑄造組織變?yōu)榧庸そM織，擠出管坯及棒坯尺寸精度高，組織細(xì)致均勻。擠壓法是目前國(guó)內(nèi)外銅管棒生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的一種生產(chǎn)方式。銅鐵合金也是銅合金中的一種，主要是以銅為主要元素之后在添加鐵元素所融合出來(lái)的一種銅合金。

擠壓法可分為正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓三種，其中正向擠壓應(yīng)用較多，反向擠壓多用在小規(guī)格棒、線材的生產(chǎn)中，特殊擠壓用于特殊生產(chǎn)中。

鑄錠冷軋開

鑄錠冷軋開坯是生產(chǎn)銅合金板帶材早采用的方法。20世紀(jì)20~30年代，幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進(jìn)行冷軋開坯生產(chǎn)。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。這種工藝軋制時(shí)變形抗力大，軋制道次多，需要經(jīng)過(guò)多次中間退火，生產(chǎn)效率低，能耗大。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展、金屬純度的提高和對(duì)有害雜質(zhì)的控制，大部分銅合金逐步改為熱軋開坯。必須冷軋開坯的僅為熱軋易開裂、產(chǎn)量不太大的少數(shù)復(fù)雜合金。手工銅器的制作生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)銅材的選購(gòu)、下料、雛形加工、回火（銅件在敲打一遍后必須回爐燒紅、蘸水冷卻后銅質(zhì)會(huì)變軟，這樣才能再次敲打，這道工序要多次反復(fù)、貫穿銅器制作的全過(guò)程）、塑型、精細(xì)加工、焊接、清洗拋光等流程。