玻璃鋼化爐操作安全注意事項(xiàng)

一、玻璃鋼化爐堅(jiān)決不可以在生產(chǎn)過(guò)程中切換工作模式，這樣將可能導(dǎo)致嚴(yán)重的工作邏輯錯(cuò)誤，導(dǎo)致玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。   　　

二、玻璃鋼化爐堅(jiān)決不可以在多工位的時(shí)候使用長(zhǎng)度差較大的玻璃來(lái)工作，這樣將可能導(dǎo)致玻璃位置在爐子里出現(xiàn)錯(cuò)亂，導(dǎo)致出爐位置波動(dòng)過(guò)大，一般尺寸控制在?50mm范圍內(nèi)。如果選用新規(guī)格務(wù)必等待前一個(gè)規(guī)格產(chǎn)品全部出爐結(jié)束后方可進(jìn)行下一次生產(chǎn)。   　　

三、玻璃鋼化爐檢修的時(shí)候務(wù)必將設(shè)備轉(zhuǎn)入系統(tǒng)待機(jī)模式，這樣設(shè)備部分動(dòng)作還可以手動(dòng)控制，但是系統(tǒng)不會(huì)自動(dòng)運(yùn)行生產(chǎn)流程的自動(dòng)連續(xù)性動(dòng)作。   　　

四、玻璃鋼化爐系統(tǒng)檢修期間務(wù)必做好安全防護(hù)工作，有必要的位置作業(yè)可以按下急停按鈕及切斷電源工作。

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玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法

玻璃鋼化爐鋼化玻璃的方法主要有物理鋼化法和化學(xué)鋼化法。

所謂物理鋼化法就是將玻璃加熱至接近玻璃的軟化溫度, 然后使其迅速冷卻, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的生產(chǎn)方法。物理鋼化法可分為液體介質(zhì)鋼化法，氣體介質(zhì)鋼化法，微粒鋼化法，霧鋼化法。液體介質(zhì)鋼化法，即液冷法，是將玻璃加熱到接近軟化點(diǎn)后，放入盛滿液體的急冷槽內(nèi)進(jìn)行鋼化。氣體介質(zhì)鋼化法，包括水平輥道鋼化、水平氣墊鋼化、垂直鋼化等方法，蘭迪系列鋼化爐就是采用氣體介質(zhì)鋼化法使原片玻璃鋼化。微粒鋼化法是把玻璃加熱到接近軟化溫度后，于流化床中經(jīng)固體微粒一般為粒度小于200m的氧化鋁微粒淬冷而使玻璃獲得增強(qiáng)的一種工藝方法。霧鋼化法以霧化水做為冷卻介質(zhì)，利用噴霧排氣裝備，可使玻璃在鋼化過(guò)程中冷卻更均勻，能耗更小，鋼化后的性能更好。術(shù)在全世界范圍內(nèi)得到了迅速而又多方面的推廣和普及，鋼化玻璃開(kāi)始使用在汽車、建筑、航空以及電子等領(lǐng)域。

化學(xué)鋼化法即是通過(guò)化學(xué)方法改變玻璃表面組分, 增加表面層壓應(yīng)力, 以增加玻璃的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。由于它是通過(guò)離子交換使玻璃增強(qiáng), 所以又稱為離子交換增強(qiáng)法。根據(jù)交換離子的類型和離子交換的溫度又可分為低于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡(jiǎn)稱低溫法 和高于轉(zhuǎn)變點(diǎn)溫度的離子交換法簡(jiǎn)稱高溫法。在生產(chǎn)中逐漸找出爐溫狀態(tài)，加熱時(shí)間與玻璃情況三者的關(guān)系，使?fàn)t溫設(shè)定值與加熱時(shí)間值能夠設(shè)定為較佳值。

化學(xué)鋼化適用于對(duì)薄玻璃、要求精度高或形狀復(fù)雜的玻璃進(jìn)行鋼化，其產(chǎn)品大都用于眼鏡、航空玻璃、電子用基板玻璃等特殊用途。但是，化學(xué)鋼化產(chǎn)品壽命較短，一般為3年以下，而物理鋼化產(chǎn)品壽命超過(guò)30年。

怎樣監(jiān)測(cè)小型鋼化爐的運(yùn)行狀況

在加熱過(guò)程中，如遇玻璃炸爐，玻璃卡住或控制系統(tǒng)故障在情急之下是不能判定小型鋼化爐故障原因的，因此是需要做一些緊急的處理的。

按下小型鋼化爐爐后門處按鈕盒上的緊急停車鈕，一手扳開(kāi)后爐門扳手，另一只手按下按鈕盒上的直流按鈕。

觀察玻璃排出情況，待玻璃排出爐體，松開(kāi)直流按鈕爐門手柄之后，方可從容查找故障原因和處理后續(xù)工作。如果沒(méi)有直流驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，則先要打開(kāi)小型鋼化爐的爐門然后用手動(dòng)方式將爐內(nèi)玻璃排出。

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