二手中空線

二手中空線是由機(jī)械零件組成的。因此，設(shè)計(jì)的二手中空線是否滿足前述基本要求設(shè)計(jì)的好壞將起著決定性的作用。為此應(yīng)對(duì)二手中空線零件提出以下基本要求。

強(qiáng)度、剛度及壽命要求

強(qiáng)度是指零件抵抗破壞的能力。零件強(qiáng)度不足，將導(dǎo)致過(guò)大的塑性變形甚至斷裂破壞，使二手中空線停止工作甚至發(fā)生嚴(yán)重事故。材料的疲勞、腐蝕、相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件接觸表面的磨損以及高溫下零件的蛹變等，是影響零件壽命的主要因素。采用高強(qiáng)度材料、增大零件截面尺寸及合理設(shè)計(jì)截面形狀、采用熱處理及化學(xué)處理方法、提高運(yùn)動(dòng)零件的制造精度以及合理配置機(jī)器中各零件的相互位置等．均有利于提高零件的強(qiáng)度。

剛度是指零件抵抗彈性變形的能力。零件剛度不足，將導(dǎo)致過(guò)大的彈性變形，引起載荷集中，影響二手中空線工作性能，甚至造成事故。例如機(jī)床的主抽、導(dǎo)軌等，若剛度不足變形過(guò)大．將嚴(yán)重影響所加二零件的精度。提高零件抗勞破壞能力的主要措施有：減小應(yīng)力集中、保證零件有足夠大小的尺寸及提高零件表面質(zhì)量等。零件的剛度分整體變形剛度和表面接觸剛度兩種。增大零件截面尺寸或增大截面慣性矩、縮短文承跨距或采用多支點(diǎn)結(jié)構(gòu)等措施，有利于提高零件的整體剛度。增大貼合面及采用精細(xì)加工等措施，將有利于提高零件的接觸剛度。一般地說(shuō)，滿足剛度要求的零件，也滿足其強(qiáng)度要求。

壽命是指零件正常工作的期限。材料的疲勞、腐蝕、相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件接觸表面的磨損以及高溫下零件的蛹變等，是影響零件壽命的主要因素。增大零件截面尺寸或增大截面慣性矩、縮短文承跨距或采用多支點(diǎn)結(jié)構(gòu)等措施，有利于提高零件的整體剛度。提高零件抗勞破壞能力的主要措施有：減小應(yīng)力集中、保證零件有足夠大小的尺寸及提高零件表面質(zhì)量等。提高零件耐腐蝕性能的主要措施有：選用耐腐蝕材料和采取各種反腐蝕的表面保護(hù)措施。至于磨損與提高耐磨性問(wèn)題以及抗蠕變問(wèn)題，可參閱有關(guān)專著。

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中空生產(chǎn)線性能特點(diǎn)

性能特點(diǎn)：

1、全程采用PLC控制，清洗機(jī)、上框機(jī)、合片機(jī)、壓片機(jī)采用數(shù)學(xué)化輸入控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便。

2、采用人機(jī)界面觸摸屏，自動(dòng)手動(dòng)方便轉(zhuǎn)換，并具有單段操作顯示功能，能準(zhǔn)確顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及故障情況，方便檢修。

3、自動(dòng)識(shí)別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動(dòng)識(shí)別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯(cuò)誤時(shí)具有自動(dòng)報(bào)警和停止傳送功能。

4、清洗機(jī)主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機(jī)門(mén)采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況一目了然，清洗機(jī)門(mén)裝有安全信號(hào)開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟時(shí)設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保障操作人員的安全。

5、清洗機(jī)進(jìn)片方式，濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動(dòng)方式，鍍膜或Low-E玻璃表面無(wú)膠輥擠壓痕跡，可有效防止它脫膜現(xiàn)象發(fā)生。

6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時(shí)普通毛刷分離

7、清洗機(jī)采用無(wú)油潤(rùn)滑防水軸承，避免水源二次污染。

8、濺水烘干區(qū)（風(fēng)刀室）采用風(fēng)自動(dòng)加熱裝置，更能保證玻璃的干燥度。

9、獨(dú)特設(shè)計(jì)的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調(diào)整，清潔維護(hù)快速方便，清洗機(jī)水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7度時(shí)建議使用。

10、 風(fēng)機(jī)采用外取風(fēng)保證了風(fēng)機(jī)內(nèi)空氣的潔凈。

11、 傳送背板采用雙面聚氨酯樹(shù)脂涂層的高強(qiáng)度板，抗腐性能強(qiáng)，平整度好。

12、 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時(shí)，確保底輥輪無(wú)脫軸現(xiàn)象發(fā)生。

13、 上框機(jī)采用手動(dòng)控制減速電機(jī)對(duì)鋁框進(jìn)行X和Y軸的準(zhǔn)確定位。

14、 合片機(jī)脫架及導(dǎo)桿采用鋁合金型材，調(diào)節(jié)方便；生產(chǎn)三層中空玻璃時(shí)，合片自動(dòng)復(fù)位。

15、 壓片機(jī)采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機(jī)中央均勻受壓。

16、 根據(jù)玻璃尺寸可任意調(diào)整壓片時(shí)間，當(dāng)玻璃超出壓片機(jī)長(zhǎng)度時(shí)，系統(tǒng)具備多次壓片功能。

17、 關(guān)鍵傳動(dòng)部位采用脹緊套取代普通鍵連接方式，保證調(diào)節(jié)精度和傳動(dòng)可靠性。

自動(dòng)數(shù)控中空玻璃生產(chǎn)線

自動(dòng)數(shù)控中空玻璃生產(chǎn)線:清洗機(jī)采用3對(duì)毛刷設(shè)計(jì)及對(duì)LOW-E玻璃毛刷避免膜損傷.采用PLC控制及雙觸摸屏顯示系統(tǒng)-溫度/速度/生產(chǎn)量/故障信息提示-可單獨(dú)完成全線控制.可以生產(chǎn)超長(zhǎng)二層、三層、大小片等異型中空玻璃.全距離自動(dòng)變頻調(diào)速,設(shè)有玻璃等候儲(chǔ)存段,節(jié)省勞動(dòng)等待時(shí)間,提高生產(chǎn)效率.板壓機(jī)液壓控制,伺服電機(jī)調(diào)整上下不等片尺寸,活動(dòng)板可自由開(kāi)啟,檢修方便快捷.玻璃合片時(shí)平壓機(jī)前后箱機(jī)械手杠桿式托料,確保自動(dòng)合片時(shí)玻璃錯(cuò)位.

中空玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備的要求有哪些

所謂中空玻璃生產(chǎn)線就是指用來(lái)加工制作中空玻璃的機(jī)械設(shè)備,主要包括中空玻璃清洗設(shè)備、合片設(shè)備和涂膠設(shè)備.中空玻璃生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備也是有一定的要求的

1、玻璃切割設(shè)備,玻璃的切割設(shè)備應(yīng)將所用玻璃按其尺寸、形狀進(jìn)行切割成形.玻璃的切割精度和邊部質(zhì)量必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和合同規(guī)定的要求,切割設(shè)備可以是切割尺、切割樣板、切割機(jī).

2、玻璃磨邊設(shè)備,玻璃磨邊設(shè)備應(yīng)能將玻璃切割后產(chǎn)生的鋒利邊沿和微裂紋磨削,并保證玻璃尺寸和邊部質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn).

3、清洗干燥設(shè)備,玻璃的清洗機(jī)應(yīng)能保證玻璃的表面和周邊被清洗干凈并使玻璃表面被干燥,經(jīng)洗滌后的玻璃表面不允許產(chǎn)生劃傷、破痕、水漬等缺陷.清洗機(jī)可以水平放置,也可以是立式清洗機(jī).

4、鋁條切割設(shè)備,鋁條切割設(shè)備應(yīng)能保證鋁條切割后,切口平滑、沒(méi)有毛刺、不變形.

5、分子篩灌裝設(shè)備,分子篩灌裝設(shè)備應(yīng)能順利將分子篩灌入鋁條內(nèi)部,并能保證分子篩的密封要求.

6、丁基膠涂布機(jī),丁基膠涂布機(jī)應(yīng)能保證出膠均勻,不漏膠、不斷膠,能使擠出的丁基膠條均勻涂布在間隔條上.