石化廢水和煉油廢水有什么區(qū)別?

眾所周知，我國(guó)資源稟賦、成礦機(jī)理和資源空間分布特征決定了資源富集區(qū)往往都是缺水區(qū)。以石油化工行業(yè)為例，中國(guó)石油化工集團(tuán)公司（簡(jiǎn)稱(chēng)中石化）有三分之一的企業(yè)位于干旱或是缺水地區(qū)，特別是黃河流域及西北、華北地區(qū)的石化企業(yè)都面臨水資源危機(jī)，如不采取節(jié)水措施，將嚴(yán)重限制企業(yè)的發(fā)展。 石油化工行業(yè)耗水量大，產(chǎn)生的石化廢水是一種高濃度、難生物降解的工業(yè)廢水，水質(zhì)可生化性差，處理難度大。石化廢水包括煉油廢水和化工廢水：煉油廢水的主要特點(diǎn)是高COD，高含鹽，并且含有一定量的油；化工廢水比煉油廢水更復(fù)雜。因?yàn)閷?duì)應(yīng)不同的化工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，其廢水中含有的有機(jī)物也各不相同，例如生產(chǎn)對(duì)苯二甲酸的工業(yè)廢水中通常含有苯甲酸、對(duì)苯二甲酸、、羥甲酸等污染物。

鉻廢水的處理方法和直接循環(huán)利用

鉻鞣廢水 鉻鞣廢水主要污染物是重金屬Ce3 ，質(zhì)量濃度約為3-4g/L，pH值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用。國(guó)內(nèi)90%的制革廠采用堿沉淀法，將石灰、、氧化鎂等加入廢鉻液，反應(yīng)、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。 反應(yīng)時(shí)pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉淀，堿沉淀劑以氧化鎂，鉻回收率為99%，出水鉻的質(zhì)量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型制革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會(huì)影響鞣制效果。

電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用

電鍍廢水 特點(diǎn) 電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大，對(duì)土壤，動(dòng)植物生長(zhǎng)均產(chǎn)生危害。因此必須嚴(yán)格處理廢水達(dá)標(biāo)排放，缺水地區(qū)推行廢水處理達(dá)標(biāo)循環(huán)利用，從技術(shù)生產(chǎn)上講，由于電鍍生產(chǎn)過(guò)程和廢水處理過(guò)程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達(dá)到循環(huán)回用，回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線用水，對(duì)環(huán)境含鹽總量不會(huì)削減，樹(shù)脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。

氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理

組成分類(lèi) 根據(jù)重金屬?gòu)U水中所含重金屬元素進(jìn)行分類(lèi)，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。 處理技術(shù) 氣浮法：氣浮法用于處理鍍鉻廢水的原理是：在酸性的條件下和六價(jià)鉻進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，然后在堿性條件下產(chǎn)生絮凝體，在無(wú)數(shù)微細(xì)氣泡作用下使絮凝體浮出水面，使水質(zhì)變清。