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漆霧凈化方式
1、無泵水幕漆霧凈化方式(側(cè)吸風(fēng))(漆霧凈化效率≥99.8%,每年維護(hù)一次)2、無泵水旋漆霧凈化方式(下吸風(fēng))(專利技術(shù),漆霧凈化效率99.8%,每年維護(hù)一次)
烘干隧道特點(diǎn)
◆ 殼體由100mm巖棉復(fù)合保溫材料制作,保溫效果好、裝配化程度高、外形美觀;
◆ 控制系統(tǒng)為PLC自動控制,隧道內(nèi)配置廢氣濃度自動監(jiān)測報(bào)警控制系統(tǒng),與排風(fēng)機(jī)進(jìn)行連鎖,當(dāng)隧道內(nèi)的廢氣濃度達(dá)到危險(xiǎn)值時排風(fēng)機(jī)會自動啟動將廢氣排出,可有效避免因隧道內(nèi)廢氣濃度過高而發(fā)生的爆1炸危險(xiǎn),確保設(shè)備的安全運(yùn)行;用途:應(yīng)用于機(jī)械部件、電機(jī)、水泵等工件的涂裝作業(yè);加熱方式可選擇:天燃?xì)饧訜帷⒄羝訜?、燃油加熱、煤、劈柴、電加熱、遠(yuǎn)紅外烘烤等;常規(guī)工藝流程:上件—預(yù)熱(冬季)—噴漆—流平—烘干—降溫—下件注:涂裝流水線根據(jù)用戶產(chǎn)品的噴涂工藝、尺寸、重量、生產(chǎn)節(jié)拍、場地情況及熱源進(jìn)行設(shè)計(jì);
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涂裝流水線
涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品,涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
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噴粉涂裝的組織生產(chǎn)
對于小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對于大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質(zhì)量關(guān)是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線引這一工序,還應(yīng)注意工件之掛鉤部分,在進(jìn)入固化之前,應(yīng)盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多余粉末固化,有的對固化前去掉余粉確有困難時,應(yīng)及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導(dǎo)電良好,以利下批工件易于著粉。
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涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現(xiàn)象,應(yīng)及時補(bǔ)噴粉末。烘烤時嚴(yán)格工藝及溫度、時間控制,切實(shí)注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為:前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
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