催化燃燒

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。特別是在啟動的過程中,只要我們調節(jié)變頻器輸出頻率可以達到以上所需點火有焰燃燒時間的催化燃燒的燃料/空氣比率的變化。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。

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催化燃燒簡介

揮發(fā)性有機物 (Volatile Organic Compounds,簡稱VOCs)是石油化工、制藥、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放廢氣中的主要污染物。該類有機物大多具有毒性并伴有惡臭 , 部分還可以致癌 , 且多數(shù) VOCs 對臭氧層有破壞作用。在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且接近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁曲折變形。傳統(tǒng)的有機廢氣凈化方法有吸附法、冷凝法和直接燃燒法等 , 但它們有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機廢氣濃度和溫度限制的缺點。而新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐。

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催化燃燒和直接燃燒的的區(qū)別

催化燃燒，顧名思義就是借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，同時放出大量熱。

催化燃燒與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒的二氧化碳和水。但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是較為理想的方法。2、氣流和溫度均勻分布：廢氣和溫度需要均勻的分布于催化燃燒裝置內部，這就要求催化燃燒裝置須具有足夠的長度和空間。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且、能耗低、壓降小、所需設備體積小，避免產(chǎn)生氮氧化物。

那么，催化燃燒和直接燃燒到底有什么區(qū)別呢？

催化燃燒是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內，大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去除率高達95%以上，

直接燃燒是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中有害的VOCs進行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出效果良好，但相應的對于溫度的控制要求很高；并且會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等有害氣體，造成二次污染。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

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催化燃燒設備的特點

1.不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低；

2.設備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

3.適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣.

4.催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；

5.系統(tǒng)安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。

6.整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠.

吸附催化燃燒設備是我藍辰環(huán)保公司研發(fā)的新型廢氣處理設備，該設備綜合了所有廢氣處理設備的優(yōu)勢，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。例如噴涂業(yè)、印刷廠、印染業(yè)、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

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