催化燃燒

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板排列整齊，且接近止推板端，平行于止推板放置，避免因?yàn)V板放置不正而引起主梁曲折變形。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。

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催化燃燒裝置加工過(guò)程的注意事項(xiàng)

氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。催化燃燒設(shè)備的焊補(bǔ)與焊接（1）催化燃燒力學(xué)性能的一般要求如下：當(dāng)焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，可使用相同的強(qiáng)度電極。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

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催化燃燒裝置的自動(dòng)化控制

直接活性炭吸附法比較簡(jiǎn)單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)活性炭的進(jìn)行吸附，吸附率在90以上。此方法活性炭達(dá)到飽和后無(wú)法進(jìn)行再生，需要對(duì)其進(jìn)行定期更換，方可保證凈化效果。在轉(zhuǎn)輪濃縮 蓄熱式焚燒裝置中，使各種疏水性分子大量的浸滲到沸石中，再經(jīng)過(guò)高溫燃燒，生成的物質(zhì)可以發(fā)揮非常高的VOC的吸附性。更換時(shí)會(huì)導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門(mén)處理機(jī)構(gòu)處理，處理費(fèi)用較高，因此其直接活性炭吸附的運(yùn)行成本相當(dāng)高。

吸附回收法該法利用過(guò)熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進(jìn)行脫附再生，蒸汽與脫附出來(lái)的有機(jī)氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收有機(jī)液體。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。另外有機(jī)1溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質(zhì)不高，組份較為復(fù)雜，這些有機(jī)液體無(wú)法直接用到生產(chǎn)中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。

催化燃燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣

在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。

從1949年美國(guó)研制出世界上套催化燃燒裝置到現(xiàn)在，這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門(mén)，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國(guó)在1973年開(kāi)始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。吸附法由于吸附容量小，主要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因此只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處理。