催化燃燒裝置反應溫度

催化燃燒裝置反應溫度在260℃~380℃之間，反應溫度低。燃燒迅速徹底，然后產物為CO2和H2O，不產生二次污染，燃燒過程中產生大量熱量。催化燃燒原理概述本凈化裝置是根據吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理饅計的。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

催化燃燒再生系統中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金1屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命等特點

廢氣首先通過干式過濾系統過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統包含初、中效過濾兩部分?？梢允箯U氣達到吸附箱的空氣是干燥的。2.每個吸附箱活性炭的填充量為3立方。能有效的吸附空氣中的有機廢物。  

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催化燃燒裝置的自動化控制

直接活性炭吸附法比較簡單、投資較小，它是將涂裝線排除的有機廢氣，經過活性炭的進行吸附，吸附率在90以上。近十多年的研究標明，催化焚燒技能完全可能解決上述問題，能夠使得燃氣焚燒到達低排放的標準，近于零排放，一起能夠有效提高爐膛內熱功率本身熱平衡式。此方法活性炭達到飽和后無法進行再生，需要對其進行定期更換，方可保證凈化效果。更換時會導致裝卸、運輸等過程中造成二次污染，活性炭成本比較高且飽和活性炭需要專門處理機構處理，處理費用較高，因此其直接活性炭吸附的運行成本相當高。

吸附回收法該法利用過熱蒸汽反吹吸附飽和的吸附劑進行脫附再生，蒸汽與脫附出來的有機氣體經冷凝、分離，可回收有機液體。通過使用VOC濃縮裝置可以降低濃度、大風量的廢氣濃縮到高濃度、小風量，從而減低設備費用和運行成本，進而實現高效率VOC處理。該法凈化效率較高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有機1溶劑與水的分離不很徹底，得到的混合液體品質不高，組份較為復雜，這些有機液體無法直接用到生產中，要再采用蒸餾、精餾、萃取等多道程序處理。

催化燃燒裝置廢氣凈化吸附常用方法

根據凈化機制不同,可分為催化還原、吸收和吸附。

1。催化燃燒裝置還原法的主要原理是在高溫和催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO還原為無污染的N2。由于反應溫度高，催化劑要求高，設備投資高，運行成本高。

2.吸附法由于吸附容量小，主要采用吸收劑和吸附劑吸附廢氣中的NO，因此只適用于低NO濃度、低氣體含量的廢氣處理。吸收、水或酸、堿、鹽水溶液吸收廢氣中的氮、氧化合物，使廢氣得到凈化。設備投資、運行成本低。

催化燃燒設備燃空比的調定

研究表明，催化燃燒設備中“氣/空氣比”的范圍一般在4%-11%之間，在一定的燃燒條件下，當氣/空氣比為6%時，天然1氣可以達到較好的催化燃燒效果，使燃燒系統不僅可以達到較好的催化燃燒效果，而且可以達到較好的燃燒效果。獲得的熱效率，而且。以上內容由北京東鼎偉業(yè)機電設備有限公司為您提供，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助。還可以達到良好的發(fā)射效果。該系統的氣比由零壓力閥調節(jié).因此，當風機的風量改變時，也可以改變燃燒/空氣比，從而實現催化燃燒裝置的燃燒。特別是在啟動的過程中,只要我們調節(jié)變頻器輸出頻率可以達到以上所需點火有焰燃燒時間的催化燃燒的燃料/空氣比率的變化。