動態(tài)連續(xù)提取罐的提取過程

動態(tài)連續(xù)提取罐的提取過程一般有以下四個主要的操作控制環(huán)節(jié)：1. 油水分離器；2.冷卻器；3. 冷凝器；4.投料口；5.泡沫捕集器；6.管道過濾器；7.泵；a.動態(tài)提取罐的加熱操作：用水提取時先通入蒸氣加熱，當(dāng)溫度達(dá)到提取溫度后，然后改向夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。如用醇提取，則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱。b.動態(tài)提取罐的循環(huán)操作：強(qiáng)制循環(huán)：在提取過程中，用泵對藥液進(jìn)行強(qiáng)制性循環(huán)，即從罐體下部放液口放出浸出液，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。以加速固液兩相間相對運(yùn)動，使上漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，從而增強(qiáng)對流擴(kuò)散及浸出過程，提高浸出效率。

多功能提取器生產(chǎn)制造企業(yè)不能單純指望市場好轉(zhuǎn)

雖然發(fā)展機(jī)遇依然存在，但多功能提取器生產(chǎn)制造企業(yè)不能單純指望市場好轉(zhuǎn)，前提必須提高自身抵御風(fēng)險的綜合能力，這樣才能實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展。多功能提取器企業(yè)要及時調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，做強(qiáng)特色產(chǎn)品，避免同質(zhì)化競爭。同時，還應(yīng)向服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型，緊密圍繞下游用戶的技術(shù)要求，為用戶提供技術(shù)和產(chǎn)品服務(wù)。多功能提取器要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，除要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)外，還要打破以往的低層次的分銷模式，創(chuàng)新業(yè)務(wù)銷售模式，作業(yè)品質(zhì)管理，提供與渠道地位相匹配的資源配置和后臺服務(wù)支持，提升銀保業(yè)務(wù)增長的可持續(xù)性。

多功能提取濃縮機(jī)組安裝與調(diào)試

多功能提取濃縮機(jī)組安裝與調(diào)試：1、本設(shè)備一體化提取濃縮系統(tǒng)，安裝時要嚴(yán)格按照系統(tǒng)工藝進(jìn)行安裝，不可隨意更改。2、所有外接管口必須與設(shè)備管口吻合，以防出現(xiàn)死角影響系統(tǒng)循環(huán)。3、安裝蒸汽管路在設(shè)備2m內(nèi)應(yīng)具備三級有效減壓并在入口處安裝壓力表、安全閥起跳壓力范圍為0.315MPa。4、系統(tǒng)試機(jī)時，先檢查熱力式疏水器是否正常，并在蒸汽進(jìn)入前先打開疏水器邊的旁通閥，以防蒸汽管內(nèi)的銹垢通過夾套，隨冷凝水將疏水器堵塞。

多功能提取罐維護(hù)保養(yǎng)：（1）設(shè)備上所有運(yùn)動件如各活動軸液壓缸、活塞及調(diào)正螺栓等應(yīng)保持清潔、潤滑。（2）不工作時主缸的加料口、排渣口應(yīng)放松以防密封膠卷失去彈性影響密封作用。（3）主缸出渣口處發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，可調(diào)整調(diào)正螺栓使其密封。如再漏水則應(yīng)更換新墊圈。（4）氣缸推拉閥如漏液則應(yīng)更換密封圈。多功能提取罐的優(yōu)點(diǎn)：（1）多功能提取罐使用。（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，實(shí)際占地面積在1.5M2左右。（3）原材料轉(zhuǎn)化率高。（4）提取濃縮，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。