砂加氣塊設備的工藝流程分為以下幾個步驟，分別是原料的處理，混合物的配合比設計，混合料的制備，磚坯成型和蒸壓養(yǎng)護等幾個階段。以下詳細的介紹了各個階段的工藝。

(1)原料的處理：塊狀的生石灰在與砂子混合配料前需要經(jīng)過破碎、粉磨達到生產(chǎn)工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎，經(jīng)破碎的石灰還需進行粉磨，一般采用球磨機對石灰進行粉磨。

(2)混合料的配合比設計

　灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求

　a.物理力學性能,特別是抗壓強度的要求，一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。

b.滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。

c.配合比要盡量降低成本，提高經(jīng)濟效益。

d.配合比的設計計算 砂：石灰=89：11

   加氣塊設備在現(xiàn)階段有著兩種較主要的形式，一種是以砂子為主要原料，一種是以粉煤灰為主要原料。國內(nèi)現(xiàn)在用的比較多的還是以粉煤灰為原料，因為粉煤灰作為電廠的廢棄物 ，每年的處理量驚人，不管是以什么樣的方法來處理，都要花費大量的人力物力財力，還不一定能做到很好。

   加氣塊設備工藝生產(chǎn)線旳出現(xiàn)，可為您省去不少顧慮，它不但能處理掉大量的粉煤灰，還能將其生產(chǎn)成為一種新型的型綠色建材，加氣混凝土砌塊。加氣塊設備每條線年消化固體廢棄物近10萬噸，產(chǎn)品質(zhì)量高、成本低，從價格、性能方面可以說已經(jīng)完全代替了過去傳統(tǒng)的粘土磚，這一發(fā)展可謂是建筑行業(yè)的進步。正因為如此， 加氣塊設備生產(chǎn)的制品廣泛應用在了建筑中，平衡了經(jīng)濟發(fā)展和環(huán)境資源的關系。

加氣混凝土設備生產(chǎn)線可以配備有去底皮設備，這個去底皮設備具有很多優(yōu)點，現(xiàn)在很多加氣混凝土設備廠家都配備的有。去底皮設備有很多優(yōu)點，在實際生產(chǎn)使用中，一名操作人員即可操作，相對于傳統(tǒng)的設備而言，可以很好的減少頂?shù)變擅嫱苛?，同時又可以達到提前去去底再利用的目的，避免殘料蒸制后不可再利用，而且減少胚體二次破損率，可謂是一舉兩得，提高了加氣混凝土設備的產(chǎn)量。如果按照加氣混凝土設備生產(chǎn)線年產(chǎn)25萬立方計算的話，可以減少廢料產(chǎn)生8000立方，每年的節(jié)約成本也可達到80萬左右，無形中可以增加企業(yè)效益，所以綜合來看，加氣混凝土設備生產(chǎn)線添加去底皮設備還是非常有必要的。

      加氣混凝土砌塊設備的發(fā)展帶動建材市場的發(fā)展。加氣混凝土設備已有多年的生產(chǎn)歷史和豐富的制造經(jīng)驗，較近工業(yè)的發(fā)展大力帶動了工業(yè)建筑房地產(chǎn)的發(fā)展，擁有完善的技術質(zhì)量保障。在市場上被設計方、建設方、施工方等多方所看重，為城市的建設做出了非常重要貢獻，并取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 隨著對中西部地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，對機械裝備業(yè)也是一個很大的發(fā)展機遇；中西部地區(qū)加氣混凝土設備需求量非常大。

　　加氣混凝土砌塊是20世紀30年代發(fā)展起來的新型建筑材料，是以粉煤灰（或砂）、石灰、水泥、石膏等為主要材料，經(jīng)（膏）發(fā)氣，高壓飽和蒸汽蒸壓養(yǎng)護而獲得具有一定強度的多孔輕質(zhì)的新型建筑材料。從工業(yè)化生產(chǎn)至今，加氣混凝土歷史雖然不長，發(fā)展卻很迅速。