檢查兩個偏心輪鍵槽和偏心銷孔是否對稱或磨損，若有誤差或損壞，應(yīng)修理;②檢查兩擺桿對應(yīng)孔中心距是否相等或磨損，安裝位置是否對稱。若有誤差或損壞，應(yīng)修理;③檢查曲柄搖桿機構(gòu)的鉸鏈軸承和銷軸是否損壞，是否需要更換新件。

　　1.2 樣板停止位置不正確，有早停和慢?，F(xiàn)象

　　產(chǎn)生原因：①若是早停，是因為控制桿和松離滑塊過厚，或兩螺旋斜面加工不正確;②若是晚停，則是因為控制桿和松離滑塊太薄或接觸面磨損。

　　處理方法：①應(yīng)當(dāng)減薄松離滑塊的厚度(盡量不減少或少減少控制桿的厚度，以免影響其強度);②在分離塊和被動卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度。

切坯不徹底，磚坯后端(又稱頂面)不整齊

　　產(chǎn)生原因：①樣板沒推到位;②鋼絲太松，張緊力不足;③泥料含有草根等雜質(zhì);④樣板鋼絲切口磨損變亮;⑤切坯時，鋼絲不在樣板鋼絲切口中心。

　　處理方法：①調(diào)節(jié)連桿的調(diào)節(jié)桿，使連桿縮短，樣板前移;調(diào)節(jié)推桿聯(lián)結(jié)座或在聯(lián)結(jié)座與樣板之間加墊片，也可使樣板前移;②調(diào)節(jié)鋼絲鉤上部的圓螺母，增加彈簧的預(yù)壓力;若彈簧變形，彈性差，則要更換;適當(dāng)縮短鋼絲的長度;③剔除泥料中的雜質(zhì)，刷去掛在鋼絲上的雜質(zhì);④鋼絲切口磨損后，寬度超過3 mm，樣板要更新;⑤檢查鋼絲間距和樣板鋼絲切口間距，并予以調(diào)節(jié)。

碼坯機主要有專用切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 碼坯機別名：磚機(機械手) 自動碼坯機 自動卸磚機，液壓碼坯機　ZMPI型自動碼坯機(自動卸磚機)主要適用于一次碼燒隧道窯中的磚坯自動碼放，本機采用較先進的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護簡單，成本低廉，運行可靠等特點，碼坯系統(tǒng)代表著目前國際水平。自動碼坯機主要有專用切條機、切坯機、分坯機、夾坯機、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成

3、選用伺服電機作為獨立驅(qū)動機構(gòu)，反應(yīng)速度快，控制精度高，可將磚坯進行層層錯位擺放。

　　4、夾坯裝置由氣動伺服控制閥控制。可以根據(jù)坯體強度調(diào)整氣源壓力，從而控制合適的夾持力，運行靈活可靠。

　　5、定位元件布局靈活。采用西門子PLC，百格拉伺服電機和國產(chǎn)電子元器件，設(shè)計更加符合國內(nèi)實際操作水平和不同制磚機的具體情況。

　　6、與進口同類設(shè)備相比，性能更優(yōu)且價格不足進口設(shè)備的1/2，性價比突出，且具有距離近，反應(yīng)快，收費低等優(yōu)良的售后服務(wù)條件?！≡诮裉爝@個科技技術(shù)和機械化水平迅速發(fā)展的年代，人工碼坯已經(jīng)跟不上磚廠的出磚效率。如今使用人工碼磚耗費人力資源，而如今勞動力資源缺乏，人工碼坯已經(jīng)逐漸被淘汰掉。