納米噴鍍?cè)O(shè)備技術(shù)的工藝分析

工藝流程：前處理(有油除油、有銹除銹)噴漆(可用客人現(xiàn)用的底漆)干燥環(huán)保納米噴鍍?cè)O(shè)備噴霧反應(yīng)層噴漆(可用客人現(xiàn)用的面漆)干燥噴鍍?cè)O(shè)備。

適用范圍：廣泛適用于：金屬、樹(shù)脂、塑料、玻璃、陶瓷、、木材、塑料、磷鎂、鈣塑料、水泥等材料，可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電器、工藝品、電腦手機(jī)、飾品、家具等表面裝飾行業(yè)，由此產(chǎn)生新的產(chǎn)業(yè)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：環(huán)保：綠色環(huán)保，不含重金屬，在生產(chǎn)過(guò)程中不排放廢物，是一種安全的綠色高科技噴鍍工藝。技術(shù)：與上一代技術(shù)相比，工藝簡(jiǎn)單，成本低，可定位噴鍍，可對(duì)同一產(chǎn)品進(jìn)行叉色噴鍍。

為何納米噴鍍成為了一種潮流！

個(gè)點(diǎn)是選擇一個(gè)有實(shí)力的品牌，有自己的納米噴鍍?cè)O(shè)備原料和自主研發(fā)的能力這就是的廠家。因?yàn)榧{米噴鍍?cè)O(shè)備技術(shù)的重要環(huán)節(jié)就是研發(fā)，那么我們的研發(fā)能力就是解決生產(chǎn)問(wèn)題的關(guān)鍵，只要能力強(qiáng)和生產(chǎn)能力強(qiáng)都是一個(gè)可靠的廠家。

第二點(diǎn)是納米噴鍍?cè)O(shè)備的原材料能否自主研發(fā)和生產(chǎn)，這個(gè)也是我們納米噴鍍?cè)O(shè)備的重要核心之一，不可能完成的噴鍍。

第三點(diǎn)就是我們的售后服務(wù)了，一定的售后服務(wù)就是客戶(hù)的保證。一個(gè)沒(méi)有售后服務(wù)的廠家就是一個(gè)不合格的廠家，所以在選擇納米噴鍍?cè)O(shè)備廠家的時(shí)候一定要注意清楚這一點(diǎn)。

為什么我們公司的納米噴鍍?cè)O(shè)備技術(shù)會(huì)成為一種潮流趨向呢？因?yàn)槲覀児疽欢c(diǎn)都是具備的，而且我們有良好的售后服務(wù)。

納米噴鍍?cè)O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)介紹

納米噴鍍?cè)O(shè)備的優(yōu)點(diǎn)介紹

綠色環(huán)保

  納米噴鍍技術(shù)的研發(fā)目的就是為了避免使用電鍍等工藝而引起的一系列環(huán)境污染問(wèn)題（如：三廢排放和有害重金屬處理及環(huán)保問(wèn)題）。而納米噴鍍工藝不存在上述問(wèn)題，經(jīng)檢測(cè)不含有害重金屬，是一種安全的綠色高科技的噴涂技術(shù)。

投資少 成本低

  納米噴鍍系統(tǒng)不再像以往的電鍍方式那樣耗費(fèi)勞力。與電鍍相比設(shè)備投資小，無(wú)需配備廢水處理系統(tǒng)。比較而言，電鍍每平米成本為60-80元，而納米噴鍍每平米成本為8元。

操作安全

  納米噴鍍?cè)O(shè)備操作既簡(jiǎn)單又安全，操作人員不小心噴到手上或身上的其他位置，也不會(huì)有任何傷害。

適合自動(dòng)化，批量化需要

  納米噴鍍系統(tǒng)既適合少量多樣的個(gè)性化噴涂，也適合大批量生產(chǎn)線需要，我們會(huì)根據(jù)客戶(hù)的需求及產(chǎn)品的多樣化，作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件等情況，為客戶(hù)提供適合生產(chǎn)作業(yè)的噴鍍?cè)O(shè)備，如自動(dòng)化、批量化及生產(chǎn)線的設(shè)備裝置。

可定位噴鍍

  納米噴鍍可實(shí)現(xiàn)定位噴鍍，可以做局部噴鍍的顏色裝飾，也可以在同樣一件產(chǎn)品上噴鍍成不同的顏色及效果的圖案，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電鍍工藝不能局部噴鍍的缺陷。

加工件不受體積大小和形狀的限制

  電鍍工藝大件產(chǎn)品操作困難，而納米噴鍍可以噴涂不同尺寸不同形狀的產(chǎn)品。

色彩的多樣性

  納米噴鍍技術(shù)噴鍍的產(chǎn)品既可單純噴涂鉻面效果，也可以噴涂其他各種顏色，如：金黃色、黃銅色、仿古金黃、炮銅色、（紅黃紫綠藍(lán)）等各種鏡面高光效果，各種顏色可以隨心所欲。

納米噴鍍?cè)O(shè)備具有下列技能優(yōu)勢(shì)

納米噴鍍?cè)O(shè)備具有下列技能優(yōu)勢(shì)

1)技能流程短，施工簡(jiǎn)潔；

2)水洗工序少，水耗低；

3)無(wú)電“電鍍”，電耗低；  

4)無(wú)鈍化(電鍍層常用鉻酸鹽鈍化)技能，削減廢水排放；  

5)不受工件幾許形狀約束，鍍后不需拋光；

6)與非金屬電鍍比較，能夠在所有固體資料上涂裝，顏色可隨意分配，而電鍍僅適用于部分非金屬資料，顏色單一，且鍍前有必要進(jìn)行金屬化及一系列預(yù)處理，技能繁瑣。  

在鋅合金、鋁合金、銅合金基材上涂裝，優(yōu)勢(shì)更為顯著。