一般來說，企業(yè)在應(yīng)用倉庫管理系統(tǒng)前，倉庫往往會面臨以下問題：

1、倉管員需要手動將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入ERP系統(tǒng)，工作量大，易出錯，導(dǎo)致ERP庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時；

2、貨品未能按先進先出出庫，導(dǎo)致呆廢品堆積，增加了庫存成本；

3、雖然有了倉位劃分，但依舊沒能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

4、出入庫時靠人工核對物品、數(shù)量容易錯漏，導(dǎo)致發(fā)錯料、收錯貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

5、生產(chǎn)現(xiàn)場物料消耗、車間庫存等信息未能及時反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時，影響生產(chǎn)；

6、貨品追溯能力低，出現(xiàn)問題很難及時處理，貨品質(zhì)量安全低。

而有了倉庫管理系統(tǒng)后，它通過與ERP系統(tǒng)集成，消除信息孤島，可為企業(yè)創(chuàng)造以下價值：

1、出入庫等庫內(nèi)作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，提供多維度的數(shù)據(jù)給管理人員進行分析及決策。

2、出庫作業(yè)全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、采用條碼技術(shù)，實現(xiàn)貨品和庫位條碼化管理，加上先進的上架策略，讓貨品與庫位一一對應(yīng)，方便在系統(tǒng)查看和管理，也讓貨品擺放井然有序，提供更好的作業(yè)環(huán)境。

4、提供保質(zhì)期管理功能，對于臨近保質(zhì)期的貨品發(fā)出提醒，并嚴(yán)格管控每個商品，每批庫存的效期，降低庫存成本。

5、庫存數(shù)據(jù)每天實時、動態(tài)更新，無需人工錄入到ERP系統(tǒng)中，讓倉管員可以實時掌握每個商品的庫存情況，并及時將信息反饋到發(fā)料員，避免生產(chǎn)缺料。

6、豐富的數(shù)據(jù)報表，讓管理者不下倉庫，也能實時了解倉庫運營情況，從而更好應(yīng)對市場變化，提高利潤。

東莞某電器制品公司是一家從事研發(fā)、生產(chǎn)和銷售小型家用電器的制造型企業(yè)，公司擁有高素質(zhì)、的銷售和技術(shù)服務(wù)團隊，產(chǎn)品質(zhì)量享有較高的聲譽。

公司作為國內(nèi)小型家用電器提供商，較早的進行了信息化建設(shè)，已經(jīng)成功應(yīng)用了ERP系統(tǒng)及MES系統(tǒng)。隨著業(yè)務(wù)的不斷擴展，加上倉庫信息化程度較低，以致現(xiàn)有的倉庫模式難以滿足業(yè)務(wù)發(fā)展的需要，尤其是在批次管理、實時庫存管理及倉庫現(xiàn)場管理等方面。

為了更好的提升倉儲管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進行合作，在原材料倉和成品倉中引入WMS倉儲系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫內(nèi)原材料、成品、散件（半散/全散）等，實現(xiàn)嚴(yán)格先進先出，減少對老員工的依賴，達(dá)到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

智能化倉儲解決方案：

1、批次管理

WMS提供智能化的批次管理，在出入庫時系統(tǒng)自動記錄產(chǎn)品的批次、生產(chǎn)日期、入庫日期等，按照先進先出或者批次推薦庫位，減少呆滯品降低成本。

2、條碼管理

WMS系統(tǒng)提供供應(yīng)商管理平臺，規(guī)范化供應(yīng)商條碼。而且采用全流程條碼化作業(yè)管理，包括收料、質(zhì)檢、上架、出入庫、盤點等流程，能校驗出入庫，減少差錯，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

3、庫存管理

通過條碼技術(shù)的應(yīng)用，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性。同時通過庫存管理，讓倉管實時了解每個產(chǎn)品的庫存數(shù)量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產(chǎn)、銷售和采購提供更的數(shù)據(jù)支持。

4、看板管理

WMS系統(tǒng)集成看板系統(tǒng)，實時將現(xiàn)場作業(yè)情況呈現(xiàn)到看板上，讓倉管實時了解當(dāng)前的作業(yè)進程，如收了多少貨，還有多少貨還沒有送到等等，提升對倉庫現(xiàn)場的處理能力。

5、集成管理

通過WMS系統(tǒng)與ERP 和 MES系統(tǒng)集成后，打通信息流，實現(xiàn)信息對接，減少中間環(huán)節(jié)，提升各系統(tǒng)服務(wù)與運營質(zhì)量。

珠海某電器公司是一機研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的科技企業(yè)，產(chǎn)品包括電器、電子產(chǎn)品及配件、電機等產(chǎn)品，公司通過技術(shù)創(chuàng)新和新技術(shù)新產(chǎn)品的推廣應(yīng)用取得良好的發(fā)展。

隨著業(yè)務(wù)的不斷擴展，公司意識到當(dāng)前的倉庫管理模式已經(jīng)不能滿足發(fā)展的需要。為了更好的提升倉儲管理水平，公司與標(biāo)領(lǐng)科技進行合作，在原材料倉、成品倉、輔料倉中引入WMS倉儲系統(tǒng)，精細(xì)化管理庫內(nèi)原材料、成品、輔料等，達(dá)到整齊、美觀、存放有序的作業(yè)要求。

主要解決方案：

1、貨架管理

基于現(xiàn)有倉儲條件，進行規(guī)劃布局實現(xiàn)WMS系統(tǒng)立體倉管理，滿足物料/成品上下架、貨位調(diào)整、貨位庫存查詢等業(yè)務(wù)場景應(yīng)用，實現(xiàn)倉儲的貨架管理系統(tǒng)化。

2、條碼作業(yè)

基于貨架管理，結(jié)合PDA應(yīng)用，實現(xiàn)現(xiàn)場出入庫、上下架、收發(fā)料等業(yè)務(wù)全過程實現(xiàn)掃碼作業(yè)，實現(xiàn)移動化作業(yè)、提高工作效率、減少出錯率。

3、批次次追溯

通過批次管理和條碼技術(shù)，WMS系統(tǒng)自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內(nèi)流轉(zhuǎn)等情況，出現(xiàn)問題，可以快速追溯到原環(huán)節(jié)和責(zé)任人。

WMS系統(tǒng)與看板系統(tǒng)集成，能夠直觀的看到倉庫各個崗位的運作效率，實時了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況，合理分配倉庫人員，及時做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，提高工作效率，實現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理。

5、庫存管理

基于貨架管理和條碼作業(yè)，數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動采集，大大提升了庫存數(shù)據(jù)的實時性和準(zhǔn)確性，實時掌控庫存情況。

6、系統(tǒng)集成

1）WMS系統(tǒng)與SAP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取SAP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉庫等基礎(chǔ)信息，以及出入庫單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

2）WMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成后，可以從MES同步成品條碼，通過掃描成品條碼完成成品入庫任務(wù)，并將數(shù)據(jù)實時返回給SAP系統(tǒng)，生成對應(yīng)憑證號。

在傳統(tǒng)的發(fā)貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據(jù)，然后根據(jù)單上的貨品編號、貨品名稱、數(shù)量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據(jù)的整合，導(dǎo)致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產(chǎn)生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓(xùn)成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導(dǎo)致整個倉庫的業(yè)務(wù)運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細(xì)的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據(jù)多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑?jīng)]有做好規(guī)劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發(fā)貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導(dǎo)致先進先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數(shù)據(jù)，工作量大，易導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

7、缺乏追溯能力，出現(xiàn)問題無法追溯到出錯原因和作業(yè)人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統(tǒng)也正因此而出現(xiàn)。那么WMS系統(tǒng)的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據(jù)

對于單據(jù)眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數(shù)量則進行疊加，這樣一來單據(jù)少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務(wù)，系統(tǒng)根據(jù)出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經(jīng)驗要求。

3、作業(yè)防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業(yè)驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業(yè)準(zhǔn)確。

4、先進先出

根據(jù)先進先出策略，優(yōu)先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉(zhuǎn)率。

5、庫存數(shù)據(jù)實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業(yè)數(shù)據(jù)，并在作業(yè)完成后，實時將數(shù)據(jù)同步到系統(tǒng)上，無需人工錄入，庫存數(shù)據(jù)實時。