國內(nèi)很多制造企業(yè)的現(xiàn)狀：僅用一套ERP系統(tǒng)來提升生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、訂單、銷售、成本、庫存等方面管理，在供應(yīng)鏈端和整體流程方面顯得有些薄弱，給企業(yè)的管理帶來不小挑戰(zhàn)。例如，倉庫現(xiàn)在還是處于手工作業(yè)階段，很多流程都是靠經(jīng)驗(yàn)去判斷和完成的，一旦出錯(cuò)，需要花費(fèi)不少人力進(jìn)行修正，效率低下。而且數(shù)據(jù)是需要人工事后手寫記錄的，然后交由錄單人員錄入，整個(gè)過程存在寫錯(cuò)、錄錯(cuò)、忘記填寫和錄入、尋找和核對單據(jù)困難等問題，以致庫存數(shù)據(jù)存在錯(cuò)誤性和滯后性等等。

而對于以上的倉庫現(xiàn)狀，企業(yè)可以通過上線一套WMS倉庫管理系統(tǒng)來進(jìn)行優(yōu)化，讓倉庫的作業(yè)流程都按照規(guī)范化操作，減少作業(yè)中出錯(cuò)的概率。而且與ERP系統(tǒng)無縫集成后，實(shí)現(xiàn)上下游整體供應(yīng)鏈管理的透明化和協(xié)同管理，各環(huán)節(jié)作業(yè)無縫銜接，提高了數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率和整體作業(yè)效率，從而可隨時(shí)隨地為客戶提供更好產(chǎn)品和服務(wù)，樹立良好的企業(yè)形象。

主要的變化：

1、實(shí)行條碼化管理，從傳統(tǒng)的手寫庫存卡到現(xiàn)在全部條碼化管理，只需掃碼即可，減少了出錯(cuò)率又提高了作業(yè)效率。

2、倉庫中各項(xiàng)數(shù)據(jù)來源非常明確，工作出錯(cuò)的概率要小很多，對工作規(guī)范有很大提升。

4、以前都是盤點(diǎn)后人員手工錄入系統(tǒng)，現(xiàn)在實(shí)行條碼化管理隨時(shí)隨地都可盤點(diǎn)，既減少了差錯(cuò)又提高了效率。

5、多種作業(yè)策略，靈活滿足作業(yè)需求，加上系統(tǒng)的指引式作業(yè)，降低了對人員的依賴性，節(jié)約了工作成本。

6、與ERP系統(tǒng)集成后，在日常出入庫作業(yè)，WMS先從ERP中獲取出入庫信息，然后通過WMS系統(tǒng)的庫位指引，準(zhǔn)確快速完成出入庫作業(yè)，并自動過賬到ERP系統(tǒng)中，做到免除手寫記錄錯(cuò)誤、準(zhǔn)確記錄物料庫位、減少錄入工作量、兩系統(tǒng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步等良好效果。

7、庫存精細(xì)化管理，設(shè)定庫存上下限，優(yōu)化庫存分配，呆滯產(chǎn)品，提升庫存周轉(zhuǎn)率，降低了占貨和庫存流動不足。

8、現(xiàn)場管理有條不紊，倉庫整潔有序，員工也更積極配合，省去了很多不必要的麻煩。

企業(yè)就需要引入條碼WMS系統(tǒng)，來進(jìn)行倉庫信息化、智能化的改造，從傳統(tǒng)人工經(jīng)驗(yàn)管理升級為現(xiàn)代化管理，提升作業(yè)效率、庫存準(zhǔn)確率及產(chǎn)品追溯能力。

1、條碼應(yīng)用

采用條碼技術(shù)，打印物料/產(chǎn)品、庫位條碼，并將粘貼到對應(yīng)的物料/產(chǎn)品、庫位上面，為后續(xù)條碼化管理奠定基礎(chǔ)。

2、PDA應(yīng)用

結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，員工可通過掃描條碼的作業(yè)方式，快速準(zhǔn)確完成入庫、上架、盤點(diǎn)、揀貨、領(lǐng)料、調(diào)撥、補(bǔ)貨、出庫等作業(yè)，實(shí)時(shí)無紙化管理。

3、作業(yè)過程可管控

通過在倉庫現(xiàn)場設(shè)置電子看板，作業(yè)過程中實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上，管理人員可以立即掌握每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)情況、完成情況，使得信息報(bào)表更透明更及時(shí)。

4、規(guī)范化作業(yè)流程

PDA掃描出庫時(shí)給與揀貨路徑和庫位提醒，并做先進(jìn)先出嚴(yán)格控制，確保倉管能夠按照先進(jìn)先出原則出貨，提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

5、庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實(shí)時(shí)更新

通過PDA的條碼掃描作業(yè)，減少了大量人工手寫和錄入數(shù)據(jù)的工作。數(shù)據(jù)可以在作業(yè)完成后，實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)后臺，做到庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實(shí)時(shí)更新，準(zhǔn)確率達(dá)99%。

6、追溯管理

可形成物料/產(chǎn)品的正反向雙向追溯，確保物料/產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控與可追溯。

7、ERP系統(tǒng)集成

通過開發(fā)ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，WMS系統(tǒng)將自動獲取RP系統(tǒng)中的入庫單、出庫單、基礎(chǔ)資料等，保證了數(shù)據(jù)的一致性，減少了人工操作，防范人為錯(cuò)誤，并整合了供應(yīng)鏈上下游。

廣東某電子公司是一家專業(yè)從事PCB板研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與服務(wù)的科技企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，對倉庫的管理需求也越來越高，但由于前期管理方式和技術(shù)因素等限制，倉庫管理效果并不理想，貨多難找、庫存不準(zhǔn)、流程混亂等問題一直存在。

通過引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，利用信息化方式深入管理流程，優(yōu)化倉儲管理，以應(yīng)對行業(yè)競爭和提升倉庫管理效率。

信息化要求

1、通過條碼應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的溯源及質(zhì)量，消除手工紙張記錄現(xiàn)象；

2、通過系統(tǒng)及時(shí)了解倉庫作業(yè)執(zhí)行進(jìn)度，方便找出作業(yè)過程中存在的問題；

3、全程嚴(yán)格的序列號管理，支持一級序列號和二級序列號的精準(zhǔn)出入庫；

4、規(guī)范庫內(nèi)管理、優(yōu)化流程，結(jié)合RF設(shè)備操作，提高作業(yè)效率和準(zhǔn)確率；

5、與內(nèi)部的SAP ERP系統(tǒng)集成，提升SAP系統(tǒng)運(yùn)用效能。

解決方案：

1、通過開發(fā)SAP ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口，WMS系統(tǒng)將自動獲取SAP ERP系統(tǒng)中的入庫單、出庫單、基礎(chǔ)資料等，保證了數(shù)據(jù)的一致性， 減少了人工操作，防 范人為錯(cuò)誤。

2、規(guī)范作業(yè)流程，避免員工隨意作業(yè)情況，只需要按照系統(tǒng)提示去工作，即可快速準(zhǔn)確完成入庫、上架、揀貨、盤點(diǎn)、補(bǔ)貨、出庫等作業(yè)，從而進(jìn)一步提升倉儲作業(yè)質(zhì)量。

3、實(shí)時(shí)掌控庫存情況，精準(zhǔn)庫存管理，庫位規(guī)劃定位管理，貨品狀態(tài)監(jiān)控，保證每款貨品數(shù)量位置在系統(tǒng)清晰明了，這也保障了貨品減少丟貨串貨的情況發(fā)生。

4、從產(chǎn)品入庫開始，WMS開始記錄時(shí)間節(jié)點(diǎn)及操作人，到各個(gè)工序的操作及轉(zhuǎn)運(yùn)，并將其實(shí)時(shí)呈現(xiàn)在看板上，讓管理者可以隨時(shí)了解作業(yè)進(jìn)度，并對問題進(jìn)行解決，提高作業(yè)效率。

信息化應(yīng)用價(jià)值

1、產(chǎn)品質(zhì)量全過程追溯，實(shí)現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴(yán)格管控。

2、績效考核有依據(jù)，實(shí)時(shí)記錄每位員工作情況，使得績效考核更有說服力。

3、作業(yè)效率大幅提升，系統(tǒng)直接指導(dǎo)作業(yè)，加上PDA掃碼防錯(cuò)機(jī)制，提升了作業(yè)準(zhǔn)確率。