廣州某不銹鋼制品公司是一家專注致力于不銹鋼器皿研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的制造型企業(yè)，主要生產(chǎn)不銹鋼廚具、餐盆等系列產(chǎn)品。公司在經(jīng)營管理上積極引進技術(shù)和先進生產(chǎn)設(shè)備的同時，引入、吸收、消化其他的經(jīng)營管理理念，形成了一套完整的符合自身企業(yè)的流程體系，促進了公司不斷發(fā)展壯大。。

標領(lǐng)通過對其入庫、出庫、庫內(nèi)、報表管理等功能改善，結(jié)合條碼、PDA等設(shè)備的使用，以達到流程改善、優(yōu)化的目的，提高數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)的準確性、及時性。同時與公司內(nèi)部的ERP系統(tǒng)進行集成，從而整合企業(yè)物流、信息流和資金流，以達到提升整體運營和管理效率的目標。

1、產(chǎn)品質(zhì)量追溯

WMS系統(tǒng)未上線前，產(chǎn)品的包裝原材料沒有質(zhì)量追溯，原材料出現(xiàn)質(zhì)量問題無法追溯，產(chǎn)品如果發(fā)生質(zhì)量問題，無法追溯車間和個人。

引入系統(tǒng)后，通過條碼和批次碼的管理，結(jié)合PDA記錄產(chǎn)品生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程，出現(xiàn)問題后，可以使產(chǎn)品質(zhì)量可追溯到車間和個人，原材料質(zhì)量可追溯到供應商，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

2、數(shù)據(jù)準確實時

系統(tǒng)未上線前，現(xiàn)場收貨、揀貨等業(yè)務(wù)均使用紙質(zhì)單據(jù)，現(xiàn)場結(jié)束后需要人工將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入到ERP系統(tǒng)中，保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準確。此過程需要耗費大量時間及人力成本且差錯率高，數(shù)據(jù)同步不及時。

引入系統(tǒng)后，入庫、出庫、移動、盤點等作業(yè)全流程手持終端作業(yè)，現(xiàn)場作業(yè)與系統(tǒng)賬務(wù)實時同步，且各個環(huán)節(jié)全程單據(jù)及日志記錄，減少紙單及人力投入的同時，也保證了ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實時準確。

3、提升作業(yè)效率

系統(tǒng)未上線前，倉庫多，貨物存放雜亂，二是業(yè)務(wù)部門工作流程不合理，很多員工都是當天下單當天發(fā)貨，導致備貨人員沒有準備、沒有規(guī)劃的去工作，很大的影響了倉庫作業(yè)。

引入系統(tǒng)后，梳理規(guī)范業(yè)務(wù)流程，業(yè)務(wù)部門和倉儲物流人員的工作更有計劃性；全程先進先出，指令化管理，作業(yè)人員按照指令操作即可，無須在人腦記憶先進先出；啟用貨位管理，庫管能清楚的知道每個倉庫每個貨物的數(shù)量，盤點效率也有所提高。

廣東某供應鏈公司是一家提供冷庫和常溫倉儲服務(wù)、配送服務(wù)的第三方冷鏈型企業(yè)。公司旗下?lián)碛卸鄠€貨主，庫存總數(shù)約150多萬，商品品類豐富，SKU總數(shù)3000 ，員工上百余名。

當前公司使用的冷鏈系統(tǒng)較為簡單，難以滿足當前復雜的業(yè)務(wù)流程，不僅增加了員工的工作量，且在作業(yè)中出現(xiàn)的問題較多，影響了公司的業(yè)務(wù)運行。為此，公司決定上線一套新的冷鏈型WMS系統(tǒng)，并選擇標領(lǐng)科技作為其系統(tǒng)的開發(fā)和實施商。

標領(lǐng)為其提供的冷鏈倉儲解決方案，既支持不同業(yè)務(wù)產(chǎn)品的倉儲配送管理要求，也支持不同貨主的作業(yè)流程管理，同時優(yōu)化冷庫的出入庫作業(yè)，提升收貨和配送效率，實現(xiàn)冷鏈倉儲的智能化、精細化管理，提升貨主的服務(wù)體驗，增加企業(yè)受益。

主要解決方案

1、庫位精細化管理

通過庫位劃分，劃分好凍品類、冷藏品類、常溫品類的庫位專區(qū)，并貼好庫位標簽，從而規(guī)劃化商品擺放，即可避免串味，加快找貨速度，又能提升倉庫空間使用率。

2、條碼管理

通過條碼技術(shù)，賦予每個商品條碼編號，避免了出現(xiàn)認錯商品的情況，也為后續(xù)的出入庫作業(yè)、作業(yè)追溯、庫存管理等打好良好基礎(chǔ)。

3、支持多種計量方式

支持多種計量方式，包括按件數(shù)、件重、箱、板、盒等，且支持商品在庫內(nèi)進行包裝轉(zhuǎn)換作業(yè)，滿足管理需求，提高靈活性。

4、批次管理

WMS系統(tǒng)可以根據(jù)不同商品的特性，批次管理維度，包括有效期、到期日期、生產(chǎn)日期、入庫日期等維度，，對庫內(nèi)商品進行嚴格的庫齡管控，效期預警，庫內(nèi)商品嚴格按照客戶制定的出庫要求出庫（先進先出、后進先出、效期出庫等），有效保障商品質(zhì)量安全。

5、不同貨主作業(yè)流程配置

支持不同貨主設(shè)置不同的作業(yè)流程，系統(tǒng)靈活配置，指引人作業(yè)，大幅度提升庫內(nèi)作業(yè)效率。同時可以給不同貨主分配賬號，讓貨主可以實時查看商品情況及各種報表，為貨主提供更的服務(wù)。

6、波次策略

支持波次策略，自動分配好出庫訂單，減少揀貨下架時間，提升整體出庫效率。

企業(yè)要想在市場上有競爭力，就需要進行信息化建設(shè)和數(shù)字化管理，因此ERP、WMS、MES、SRM等信息化系統(tǒng)就顯得很重要了。當然了，這些系統(tǒng)不是單單上線就可以了，還需要將其進行集成，讓這些系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行實時同步。

1、WMS和SRM、ERP集成

通過接口，SRM將采購入庫單以及對應的物料條碼、包裝條碼同步到WMS系統(tǒng)。然后員工利用PDA查看采購入庫任務(wù)，然后利用PDA掃描物料上的條碼、包裝條碼，以及待檢的儲位，輸入數(shù)量后提交，完成收貨任務(wù)。

收貨任務(wù)完成后，WMS會將數(shù)據(jù)同步到SRM系統(tǒng)中，這個單在SRM和WMS系統(tǒng)顯示為已完成。同時通過接口，WMS系統(tǒng)將收貨的數(shù)據(jù)同步ERP系統(tǒng)中，讓收貨的物料在ERP系統(tǒng)進行質(zhì)檢。

2、WMS和ERP系統(tǒng)集成

1）良品上架和不良退貨：ERP系統(tǒng)生成質(zhì)檢單后，同步到WMS系統(tǒng)中。員工在PDA上查看上架任務(wù)，然后利用PDA掃描物料上的條碼和儲位進行上架，掃描完成提交到ERP系統(tǒng)過賬，實時增加良品庫存。

員工在PDA上查看退貨任務(wù)，然后利用PDA掃描物料上的條碼和儲位進行下架出庫，掃描完成提交到ERP系統(tǒng)過賬，實時減少不良品庫存。

2）生產(chǎn)退料：ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)退料單同步到WMS系統(tǒng)中。員工在PDA上查看生產(chǎn)退料任務(wù)，然后利用PDA掃描物料上的條碼和儲位進行上架，掃描完成提交到ERP系統(tǒng)過賬，實時增加物料庫存。

3) 銷售出庫：ERP系統(tǒng)將銷售出庫單同步到WMS系統(tǒng)中。員工在PDA上查看銷售出庫任務(wù)，wms系統(tǒng)根據(jù)先進先出策略，指示下架儲位，并利用PDA掃描成品上條碼和庫位條碼進行驗證，掃描完成提交到ERP系統(tǒng)過賬，實時減少成品庫存。

3、WMS和MES、ERP系統(tǒng)集成

成品生產(chǎn)完成后，MES系統(tǒng)實時將成品條碼同步到WMS系統(tǒng)中，ERP系統(tǒng)則將成品入庫單同步到WMS系統(tǒng)中。員工利用PDA掃描成品條碼和庫位進行上架入庫，掃描完成提交到ERP系統(tǒng)過賬，實時增加成品庫存。