在這樣的環(huán)境下，電子企業(yè)只有一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)是不夠的，還需要引入其他的信息化系統(tǒng)，比如倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，才能加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的數(shù)字化、精細(xì)化管理。否則的話，單靠一個(gè)SAP ERP系統(tǒng)，往往會(huì)出現(xiàn)以下的問(wèn)題：

1、倉(cāng)管員需要手動(dòng)將業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入SAP系統(tǒng)，工作量大，易出錯(cuò)，導(dǎo)致SAP庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)；

2、雖然有了倉(cāng)位劃分，但依舊沒(méi)能按策略上架，導(dǎo)致貨品擺放混亂，找貨壓力大；

3、日常作業(yè)需要靠老員工核對(duì)物品和數(shù)量，新員工上手慢，容易發(fā)錯(cuò)料、收錯(cuò)貨，影響生產(chǎn)和服務(wù)質(zhì)量；

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料消耗、車間庫(kù)存等信息未能及時(shí)反饋到發(fā)料員，導(dǎo)致發(fā)料不及時(shí)，影響生產(chǎn)；

5、缺乏的數(shù)據(jù)報(bào)表，難以了解倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)情況，影響決策水平。

而通過(guò)引入倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，并與SAP系統(tǒng)無(wú)縫集成后，可以進(jìn)一步完善倉(cāng)庫(kù)的數(shù)字化建設(shè)，打造統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管控平臺(tái)，提高倉(cāng)庫(kù)工作效率和準(zhǔn)確率，并實(shí)現(xiàn)銷售、運(yùn)營(yíng)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)、供應(yīng)鏈的協(xié)同化作業(yè)，提高精細(xì)化管理水平。

主要價(jià)值體驗(yàn)：

1、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)集成SAP系統(tǒng)后，事后無(wú)需人工錄入數(shù)據(jù)到SAP系統(tǒng)，保證了SAP庫(kù)存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2、建立了作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范了業(yè)務(wù)流程及管理，提升倉(cāng)庫(kù)經(jīng)營(yíng)管理水平。

3、降低了產(chǎn)品庫(kù)存成本，作業(yè)出錯(cuò)成本，呆滯料成本，倉(cāng)庫(kù)空間成本，重復(fù)采購(gòu)成本、加班成本等等。

4、提升產(chǎn)品追溯能力，保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全；

5、實(shí)時(shí)掌握庫(kù)存情況，降低無(wú)效采購(gòu)和積壓；

6、提供多維度的數(shù)據(jù)報(bào)表，為各級(jí)高層決策提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

東莞某塑料制品公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)塑料片材、吸塑制品、模具卷盤(pán)等包裝產(chǎn)品，公司憑著完善的管理體系和先進(jìn)的管理模式已取得了廣大客戶的信任。

隨著公司業(yè)務(wù)的深入與不斷發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的倉(cāng)儲(chǔ)管理模式在發(fā)展中的不足，需要進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)，以滿足未來(lái)發(fā)展需要。于是決定結(jié)合自身的實(shí)際情況，與標(biāo)領(lǐng)進(jìn)行合作，引進(jìn)先進(jìn)的WMS系統(tǒng)，進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)字化升級(jí)。

1、庫(kù)位管理

倉(cāng)庫(kù)實(shí)行庫(kù)區(qū)區(qū)位編碼，每個(gè)庫(kù)位都有庫(kù)位標(biāo)識(shí)，并貼上庫(kù)位標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)庫(kù)位目視化、移動(dòng)化管理，讓物料的上架、下架、移庫(kù)、盤(pán)點(diǎn)等作業(yè)進(jìn)行更順暢。

2、作業(yè)管理

當(dāng)物料/成品進(jìn)行上架時(shí)，WMS系統(tǒng)可以為倉(cāng)管員推薦合適的上架庫(kù)位，并將庫(kù)位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當(dāng)物料/成品進(jìn)行下架時(shí)，WMS系統(tǒng)可以為倉(cāng)管員提示下架庫(kù)位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

3、與ERP系統(tǒng)集成

WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應(yīng)商、客戶、倉(cāng)庫(kù)等基礎(chǔ)信息，以及出入庫(kù)單等業(yè)務(wù)信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)返回給ERP系統(tǒng)，生成對(duì)應(yīng)憑證號(hào)，保證兩個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

4、庫(kù)存管理

當(dāng)物料庫(kù)存低于警戒線時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成補(bǔ)貨指令，PDA可實(shí)時(shí)查詢到需補(bǔ)貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時(shí)完成補(bǔ)貨操作。

當(dāng)物料效期臨近設(shè)置效期時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行提醒，讓倉(cāng)管員可以及時(shí)查看臨期商品，更快做對(duì)應(yīng)處理。

5、批次管理

WMS系統(tǒng)自動(dòng)記錄各個(gè)節(jié)點(diǎn)的物料入庫(kù)批次，并可在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對(duì)應(yīng)的批次，實(shí)現(xiàn)從入庫(kù)到出庫(kù)的產(chǎn)品批次追溯。

6、報(bào)表管理

可以自動(dòng)義報(bào)表制作，包括庫(kù)存明細(xì)報(bào)表、庫(kù)齡報(bào)表、出入庫(kù)報(bào)表、掃描履歷報(bào)表等等，為管理者提供更為實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)，提升決策水。

倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)考核、操作流程與服務(wù)體系都得以標(biāo)準(zhǔn)化，有效提升倉(cāng)庫(kù)的管理能力和服務(wù)水平，為公司未來(lái)的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，WMS系統(tǒng)可管控從原材料進(jìn)廠到成品出庫(kù)銷售全過(guò)程，記錄過(guò)程中的原材料/成品、出入庫(kù)時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉(cāng)位、條碼編號(hào)等信息，形成追溯記錄，同時(shí)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳同步，無(wú)需人工事后錄入更新，保證庫(kù)存數(shù)據(jù)的真實(shí)準(zhǔn)確，為企業(yè)創(chuàng)造更多價(jià)值。

1、倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過(guò)程可視

wms系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集倉(cāng)庫(kù)作業(yè)過(guò)程數(shù)據(jù)，作業(yè)過(guò)程數(shù)據(jù)可視、可查，讓相關(guān)人員能夠及時(shí)了解倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)狀況，及時(shí)進(jìn)行任務(wù)安排。

2、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)可溯源。

wms系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)作業(yè)過(guò)程中的原材料/成品、出入庫(kù)時(shí)間、作業(yè)人員、作業(yè)數(shù)據(jù)、倉(cāng)位、條碼編號(hào)等信息，形成追溯記錄，實(shí)現(xiàn)正反向追，準(zhǔn)確分析作業(yè)責(zé)任。

3、實(shí)現(xiàn)精細(xì)管理

倉(cāng)庫(kù)涉及所有設(shè)備、物料、人員及信息等所有資源，都能在WMS 系統(tǒng)收集、分析與處理，能快速應(yīng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的緊急狀況，并能及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃，讓出入庫(kù)作業(yè)能夠順利進(jìn)行。

4、提升作業(yè)質(zhì)量

系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集倉(cāng)庫(kù)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，支持事中控制、事后分析，形成的倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)，幫助管理者制定新的作業(yè)計(jì)劃，提升倉(cāng)庫(kù)管理水平。

5、實(shí)現(xiàn)庫(kù)存預(yù)警

可以都物料/成品的庫(kù)存、效期進(jìn)行預(yù)警提醒處理，并支持先進(jìn)先出出庫(kù)策略，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，減少呆滯料，降低庫(kù)存積壓成本。

6、提升績(jī)效管理

對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員績(jī)效、設(shè)備績(jī)效、訂單效率開(kāi)展任意時(shí)段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設(shè)定，即刻分析，為企業(yè)涉及各類績(jī)效數(shù)據(jù)可靠、即時(shí)核算、對(duì)比、獎(jiǎng)勵(lì)提供數(shù)據(jù)，大大提升績(jī)效。

有很多快消品企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)物流面臨著：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低、先進(jìn)先出難、庫(kù)存準(zhǔn)確率低、過(guò)期商品積壓多、質(zhì)量追溯難等諸多問(wèn)題。通過(guò)引wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞，倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、可視化，達(dá)到單據(jù)、庫(kù)存統(tǒng)一管理的目標(biāo)，為企業(yè)發(fā)展提供更多助力。

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案：

1、 倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)劃

對(duì)倉(cāng)庫(kù)區(qū)域、貨位管理、商品分類等進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，并在每個(gè)庫(kù)位上貼上條碼標(biāo)簽，為后續(xù)商品上架、找貨提供便利。

2、收貨上架

供應(yīng)商可登錄系統(tǒng)的供應(yīng)商平臺(tái)，事先為到貨商品貼好條碼。到庫(kù)后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯(cuò)收等情況出現(xiàn)，提升收貨效率。

收貨完畢后，上架員工利用PDA掃描儲(chǔ)位和商品條碼，輸入數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)將商品庫(kù)存與儲(chǔ)位綁定，并增加庫(kù)存數(shù)據(jù)量。

3、下架出庫(kù)

系統(tǒng)根據(jù)先進(jìn)先出策略，指示入庫(kù)早批次的下架儲(chǔ)位，員工按照提示進(jìn)行儲(chǔ)位和商品條碼掃描，輸入出庫(kù)數(shù)量后提交，實(shí)時(shí)扣減庫(kù)存，確保先進(jìn)先出實(shí)行，提升出庫(kù)效率。

4、庫(kù)存管理精細(xì)化

精細(xì)化的庫(kù)存管理模式，出入庫(kù)作業(yè)后實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，無(wú)需事后統(tǒng)一錄入，庫(kù)存實(shí)時(shí)又準(zhǔn)確。

5、追溯管理

通過(guò)使用PDA掃描作業(yè)，記錄作業(yè)各個(gè)節(jié)點(diǎn)信息，確保實(shí)物流與信息流一致性，可追溯實(shí)時(shí)物流信息。

6、績(jī)效管理

通過(guò)物流作業(yè)動(dòng)作節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)量化員工考核，快速識(shí)別和改善整體流程中的產(chǎn)能瓶頸。

7、效期管理

每個(gè)商品設(shè)置效期時(shí)間，一旦到了有效期，便會(huì)自動(dòng)凍結(jié)改商品，避免出庫(kù)銷售。

8、集成管理

wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以與ERP、TMS等系統(tǒng)集成，完善企業(yè)供應(yīng)鏈管理。