廣東某汽配公司是一家專業(yè)從事汽車零部件研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新技術(shù)企業(yè)。隨著業(yè)務(wù)的高速增長對公司的供應(yīng)鏈提出了更高的要求，因此公司對生產(chǎn)、倉儲、配送、銷售等各環(huán)節(jié)均制定了更高標準的管理規(guī)范。

先進的信息技術(shù)與現(xiàn)代管理理念相融合，針對行業(yè)客戶特性，在個性化、快速變化層面已實現(xiàn)精細化沉淀，覆蓋電子制造、塑膠制造、五金制造、金屬制品、機械制造、紡織印染、食品制造、水產(chǎn)加工業(yè)等行業(yè)。為此，公司決定與標領(lǐng)科技進行簽約，依托于倉庫管理系統(tǒng)進行倉庫信息化建設(shè)，積極推進傳統(tǒng)物流向智慧物流轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)整個倉庫環(huán)節(jié)可視化的管理。

倉庫管理系統(tǒng)建設(shè)目標

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，減少作業(yè)出錯率，提升作業(yè)效率。

2、實行先進先出管理，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

3、與企業(yè)內(nèi)的SAP系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)與SAP實時同步。

4、規(guī)范化作業(yè)流程，減少員工隨意作業(yè)情況。

5、提升批次管理精度，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯。

6、實現(xiàn)作業(yè)可視化管理，使資源配置得以優(yōu)化，降低運行成本。

應(yīng)用標領(lǐng)倉庫管理系統(tǒng)解決方案后，公司實現(xiàn)倉庫信息化、智能化管理，作業(yè)效率、追溯能力和庫存管理均得到有效提升，倉庫也慢慢向智慧物流轉(zhuǎn)型。

主要解決流程：

1、推行倉儲作業(yè)全條形碼管理，產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)入庫、來料入庫、銷售出庫、生產(chǎn)出庫、物料上下架都可掃描作業(yè)。

2、倉庫作業(yè)人員通過掃碼設(shè)備，實時記錄物料移動，準確把握批次信息，實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。

3、庫內(nèi)產(chǎn)品嚴格執(zhí)行先進先出，減少呆滯品，降低庫存積壓資金。

4、與SAP系統(tǒng)進行無縫對接，打破信息孤島，實現(xiàn)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)同步，提升供應(yīng)鏈管理。

5、實時更新報表數(shù)據(jù)，含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等，提供決策依據(jù)。

6、系統(tǒng)可智能化指導作業(yè)，包括上架庫位、下架庫位、調(diào)撥庫位等等，同時掃描的數(shù)據(jù)會由系統(tǒng)進行核對，既能提升工作效率，又能確保作業(yè)準確率。

電子企業(yè)庫存管理痛點

1、電子產(chǎn)品材料型號規(guī)格多，難區(qū)分、不易找，以致不少產(chǎn)品堆積在角落里找不到，增加庫存積壓風險。

2、收發(fā)貨的準確性和時效性基本上要依賴倉管員的經(jīng)驗和判斷，發(fā)錯貨、找不到情況時候發(fā)生。

3、事后又人工記錄出入庫數(shù)據(jù)，然后再錄入到電腦上，整個過程存在記錄錯誤和錄入錯誤的情況，且耗時較長，庫存數(shù)據(jù)不夠準確和實時。

4、有時因客戶訂單變更、因產(chǎn)品版本更新、因供應(yīng)商供貨超量等情況，以致產(chǎn)生不少呆滯料。

5、先進先出難實行，即將過期的呆滯料多，庫存成本高。

6、人工盤點耗時耗力，且數(shù)據(jù)不準，賬實難以一致。

7、缺乏批次管理，物料/產(chǎn)品追溯困難。

電子庫存WMS系統(tǒng)解決方案

1、按照貨品SKU進行倉庫庫位劃分，通過掃碼讓貨品與庫位對應(yīng)，在上架和揀貨時進行庫位提示，“該放到哪里、該去哪里拿？”一目了然，降低辨別難度，縮短搜索路徑，提升作業(yè)效率和準確率。

2、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)，都可實現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實時作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，讓倉管員可以實時了解作業(yè)進度，更好進行調(diào)整。同時員工的作業(yè)量也可大大減少。

3、產(chǎn)品入庫和出庫后，都會進行的庫存動態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實時準確。同時提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。

4、通過PDA掃描盤點，數(shù)據(jù)實時回傳到PDA界面上，并自動于系統(tǒng)任務(wù)進行核對，出錯會發(fā)出預(yù)警，從而保證盤點過程中準確和輕松。事后還能生成盤點報表，做到賬實一致。

6、先進先出策略，優(yōu)先出庫入庫較早的物料/成品，減少呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

7、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。

8、可與外部信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理。

WMS倉儲系統(tǒng)，專門針對企業(yè)倉庫或配送中心而設(shè)計的實時倉儲作業(yè)管理軟件，涵蓋標簽打印、庫位管理、批次管理、入庫管理、出庫管理、在庫管理、報表管理和接口管理等環(huán)節(jié)，可以有效降低物流成本，提升作業(yè)和管理水平，幫助企業(yè)打造物流管理的核心競爭力。

WMS倉儲系統(tǒng)主要解決問題：

1、解決庫位規(guī)劃混亂，貨物隨便堆放，有時還會阻塞通道，增大出入庫工作量的問題。

2、解決人工采集數(shù)據(jù)和錄入數(shù)據(jù)，工作量大，數(shù)據(jù)不準，且存在滯后性的問題。

3、解決出入庫頻繁時，帶來的收錯貨、發(fā)錯貨、不能及時收發(fā)貨等問題。

4、解決庫存更新不及時，準確率不高，以及因為庫存而出現(xiàn)的采購不及時、生產(chǎn)缺料、呆滯料多等問題。

5、解決盤點工作量大，盤點數(shù)據(jù)不準確，且制作盤點報表繁瑣等問題。

6、解決先進先出難實行、庫存周轉(zhuǎn)率低等的問題。

WMS倉儲系統(tǒng)主要應(yīng)用效果：

1、采用條碼技術(shù)，實現(xiàn)物料/成品條碼標簽、倉位條碼標簽等打印，為后續(xù)管理和掃描作業(yè)打好基礎(chǔ)。

2、采用庫位管理，上架、領(lǐng)料和下架作業(yè)按系統(tǒng)提示，減少了人為而產(chǎn)生的出錯，也降低了對經(jīng)驗的依賴。

3、實現(xiàn)全程作業(yè)記錄，包括揀貨、裝箱、發(fā)貨、收貨、上架、補貨等，并可通過看板進行展示，提升作業(yè)人員的積極性。

4、盤點支持變動盤點、循環(huán)盤點、抽檢、巡查等，且全程是掃描盤點，盤點的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)自動核對，保證盤點的準確率，減輕員工工作量。

5、收發(fā)貨作業(yè)完成后，即時傳輸數(shù)據(jù)到系統(tǒng)上，實現(xiàn)庫存動態(tài)更新，并提供完成庫存記錄，方便日后查看和追溯。

6、通過批次管理，建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系，實現(xiàn)成品到原料的質(zhì)量追溯。

7、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現(xiàn)全局庫存的可視化。

8、通過接口管理，可以與SAP、Oracle、用友、金蝶等ERP系統(tǒng)、SRM系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等進行數(shù)據(jù)對接，完成從業(yè)務(wù)到倉儲的精益管理。

我們要來了解一下企業(yè)內(nèi)部存在著哪些管理問題和痛點，主要想實現(xiàn)哪些管理效果，從而可以確定一個大致的數(shù)字化管理方向，實現(xiàn)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型起來也會更容易些。例如在倉庫管理過程中，是否正被以下的問題困擾著：

1、業(yè)務(wù)流程不規(guī)范，出入庫計劃也不明確，導致入庫時沒有及時騰出空間，出庫時沒有備好貨品，加大了倉庫管理壓力。

2、銷售部門與生產(chǎn)部門信息斷層，致使采購計劃執(zhí)行不當，造成庫存大量積壓，嚴重影響企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)率。

3、倉庫的數(shù)據(jù)記錄更多的都是手工記賬和錄入到ERP系統(tǒng)的，數(shù)據(jù)存在滯后性和不準確性，難以為管理者提供更多參考價值。

4、手工盤點耗時耗力，有時會出現(xiàn)錯誤，導致重盤，庫存準確率低。

5、先進先出難執(zhí)行，呆滯品多，造成過期浪費，物料無法追溯。

在這樣的倉庫管理背景下，如果只靠單一的SAP ERP系統(tǒng)是無法解決根本問題的，要想實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的倉庫管理模式，還需要一套WMS倉庫管理系統(tǒng)。

1、WMS系統(tǒng)具有可擴展性，能夠與企業(yè)內(nèi)部的SAP ERP、金蝶用友ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)和資源的共享，助力企業(yè)實施數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

2、結(jié)合倉庫布局及產(chǎn)品分類屬性，以及入庫和生產(chǎn)領(lǐng)用作業(yè)情況，建立規(guī)范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽來區(qū)分和標識庫區(qū)貨位，為后續(xù)條碼化管理做好準備。

3、結(jié)合PDA設(shè)備應(yīng)用，所有的數(shù)據(jù)均為實時采集，實時與數(shù)據(jù)庫行交互更新，每一環(huán)節(jié)所存在的問題也都可以隨時的反映出來，并可以作為績效評定所需要的數(shù)據(jù)，讓績效考核做到公平公正且透明化，員工積極性得到提升。

4、可通過一性的條碼實現(xiàn)單品的全程快速，所有掃碼環(huán)節(jié)均記錄掃描明細，事后可以掃碼做竄貨稽核檢查，且實現(xiàn)庫存 99% 準確。

6、提供包括生產(chǎn)出入庫分析表、倉庫出入庫分析報表、庫存分析表、盤點明細報表等等，讓決策層能夠及時得到倉庫動態(tài)的經(jīng)營數(shù)據(jù)分析，協(xié)助企業(yè)進行正確決策，