什么是平面研磨機研磨盤的目數(shù)

當您使用平面研磨機對各種平面工件進行研磨時，會常常聽到一個詞就是研磨盤的目數(shù)，那么目數(shù)到底是什么含義呢？

研磨盤的目數(shù)，代表用于制作研磨盤顆粒（磨粒粒徑對藍寶石研磨機研磨性能的影響因素）大小，目數(shù)數(shù)字以顆粒直徑來表達。也就代表研磨盤的研磨力度。目數(shù)與研磨力度成反比，目數(shù)越大，研磨盤力度更輕，目數(shù)越小，研磨盤力度越重。

平面研磨機在確定研磨工藝的時候，研磨盤目數(shù)是一個首要的參數(shù)。目數(shù)過大或過小的研磨盤，對于工件的研磨都不合適，無法加工到理想的表面精度。

平面研磨機研磨盤的目數(shù)要與盤的材質(zhì)一起使用。比如銅盤**目與錫盤**目就是材質(zhì)不同粗細不同的研磨盤，所能加工的表面精度就都不同。其中材質(zhì)代表研磨盤的硬度，目數(shù)代表加工力度。

通過對平面研磨機研磨盤目數(shù)的了解，您是否了解了一些研磨盤與加工精度的關(guān)系，其實除了研磨盤的材質(zhì)及目數(shù)，與表面精度加工效率相關(guān)的還有拋光液（分散性和懸浮性在拋光液中的重要性）速度、壓力、時間等相關(guān)，您若有興趣，請保持對方達平面研磨機、平面拋光設(shè)備、雙面研磨機等相關(guān)信息的關(guān)注。自動拋光機進行拋光的時候，如果其工件凹陷的部位不溶解的話，那么其達到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是實際上，凹陷處只是比工件的凸起的地方所發(fā)費的時間要短，其速度要快而已。

平面研磨機在研磨過程中研磨液對工件的

平面研磨機在研磨加工的過程中研磨液對工件的精度起到怎樣的作用呢?

平面研磨機在進行工作的時候，需要使研磨液注入到加工其余才能達到溫度的降低，由于研磨液所具有潤滑、冷卻的作用，需要改善砂輪出現(xiàn)磨損、堵塞以及工件表面加工精度，具有對人體無害，無刺激、不發(fā)臭、不發(fā)霉便于存儲、使用方便等優(yōu)點，隨著工件表面完整性需要提出更多的要求，使其工件性能得到改善和提高。研磨機的發(fā)展歷史研磨機發(fā)展史，籠統(tǒng)地說分為傳統(tǒng)研磨和現(xiàn)代研磨。

平面研磨機在研磨加工的過程中研磨液對工件的精度起到的作用如下：

1、研磨所表現(xiàn)的特點，潤滑作用。主要是指研磨液滲入工件以及磨粒切屑之間所形成的潤滑膜，這層膜能夠減輕摩擦，使砂輪耐用度增加，有效的防止工件表面粗糙度出現(xiàn)惡化。

2、冷卻性，研磨液在研磨加工中能夠迅速的吸收被加工的時候所產(chǎn)生的熱，使其溫度下降，維持工件表面的精度，防止工件表面完整度出現(xiàn)惡化，保證磨粒自銳作用。如果研磨液流量越大的話，其冷卻能力會比較高，工件表面溫度比較低，

3、清理作用。在一定時間內(nèi)起到潤滑作用，洗掉堆積在氣孔中的磨屑，防止堵塞，粘度越低的話，其滲透性也會越容易，其清洗切屑的能力也就越強。

4、防銹的特點，能夠保證不產(chǎn)生銹蝕，適當?shù)募尤敕冷P劑，需要要求防銹處理，主要是針對水性研磨液而言，對于油性研磨液，一般是不會產(chǎn)生銹蝕的問題。

使用研磨機需注意事項

研磨機在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，前一時期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機組燃料的供應(yīng)，經(jīng)檢修人員多次調(diào)整，效果顯著，傳動軸振動低于0.08mm。

具體措施:

1、 齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數(shù)之一，規(guī)程中規(guī)定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產(chǎn)中，設(shè)備經(jīng)長期運行，大齒輪齒圈受應(yīng)力沖擊變形，由原來的圓形漸變?yōu)闄E圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調(diào)整過程中應(yīng)將齒頂間隙調(diào)為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。使用研磨機需注意事項研磨機在火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)中被廣泛的應(yīng)用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統(tǒng)的安全生產(chǎn)，前一時期我廠制粉系統(tǒng)也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機組燃料的供應(yīng)，經(jīng)檢修人員多次調(diào)整，效果顯著，傳動軸振動低于0。

2、 大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一。在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

3、 傳動軸軸承的充分潤滑也是保證其平穩(wěn)運行的主要原因，采用傳統(tǒng)的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學(xué)地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的，延長壽命。有了以上的五個理由做保障，平面研磨機的發(fā)展也自然蒸蒸日上，其經(jīng)典產(chǎn)品自然也能越發(fā)受到青睞。

如何選擇合適自己公司的研磨機

在同材質(zhì)的零件、不同規(guī)格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的機器與研磨介質(zhì)。比如說，壓鑄出來的鋅合金件需要去氧化皮，應(yīng)采用樹脂研磨石；而沖壓出來的不銹鋼零件要去批鋒、去毛刺，雙面研磨機，那么就應(yīng)該采用切削力大的棕剛玉研磨石，表面拋光、粗磨光、研磨介質(zhì)精密磨光、光澤打光、電鍍前細磨、振動出色就應(yīng)該用高鋁瓷、高頻瓷拋光石。雙面平面研磨機是在超精密磨削的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種磨削方法主要用于加工兩平行面。

在表面處理中，常用的機械有振動式研磨機、滾筒研磨機、離心研磨機其中又以振動式研磨機和滾筒研磨機應(yīng)用廣范。振動式研磨機操作方便，用于各種零件小、中、大批量的加工；雙面研磨機則是一次性可以同時對工件的正反兩個面同時進行研磨拋光。滾筒式光飾機是一種經(jīng)濟型號研磨拋光機，作業(yè)時零件與研磨材料在封閉的滾桶中水平旋轉(zhuǎn)，速度較慢，求購雙面研磨機，常用于小尺寸、較薄的各種零件，特別是那些平面較大的零件，使用振動式光飾機加工容易重疊，更適用于滾桶式光飾機；離心研磨機實際就是高速的滾筒式光飾機，它一般是由大盤帶動四個（小型也有兩個的）離心拋光桶高速旋轉(zhuǎn)，摩擦力大、拋光效果好，常用于振動式光飾機、滾筒式光飾機不易加工的小零件。