根據(jù)目前市場(chǎng)上折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜的加工能力，推出了無(wú)壓痕折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜結(jié)構(gòu)。

1) 根據(jù)公司板材使用情況，該折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜蕞小折彎材料厚度設(shè)計(jì)為0.6mm, 蕞大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

2) 在折彎長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)上，借鑒數(shù)控折彎?rùn)C(jī)組合下模的特點(diǎn)組合完成，考慮到折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜加工難度，其長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為200mm. 工作中可生產(chǎn)多組備用，根據(jù)零件折彎長(zhǎng)度的不同要求進(jìn)行組合。

3) 為保持折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜性能的穩(wěn)定和減小折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜加工過(guò)程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)下模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專用材料Cr12, 且要求必須進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1~2級(jí)(細(xì)片珠光體組織)。

4)采用特別設(shè)計(jì)的專用拉簧，以滿足折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜需要。

5)該折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜符合我公司現(xiàn)有數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的各項(xiàng)要求，使用方便、安全、可靠。

折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜在對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎加工時(shí)，工件在折彎過(guò)程中與下模上的硬質(zhì)合金芯棒接觸，且芯棒會(huì)順著板材的移動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件在與下模接觸受力后由傳統(tǒng)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，大幅降低了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效地提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。但在折彎過(guò)程中，下模滾軸與板材仍存在擠壓力，不能完全避免折彎壓痕，尤其是在折彎材質(zhì)軟的板材時(shí)。




折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜上模將工件壓入下模體的過(guò)程中，由于工件與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板平面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)翻板在下模體中轉(zhuǎn)動(dòng)，工件在整個(gè)折彎過(guò)程中與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板不產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，同時(shí)，工件與轉(zhuǎn)動(dòng)翻板是面接觸，消除了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效提高了工件的外觀質(zhì)量和精度?？赏ㄟ^(guò)使用防壓痕膠墊、單V下模防壓痕膠套、塊狀優(yōu)力膠 AT墊襯、硬質(zhì)橡膠下模等方法來(lái)解決折彎時(shí)工件表面的壓痕，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，如下圖所示。但膠墊、膠套、無(wú)壓痕模、優(yōu)力膠塊及硬質(zhì)橡膠在折彎過(guò)程中易變形，使用壽命短，影響折彎工件的尺寸精度，只適用于尺寸精度要求不高的工件折彎。




折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜主要應(yīng)用在鏡面不銹鋼折彎、不銹鋼廚具折彎、鋁合金折彎、動(dòng)車組不銹鋼件折彎、飛機(jī)鋁合金件折彎等表面質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合。折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜 用于生產(chǎn)各種機(jī)箱外殼 折彎沖壓時(shí) 對(duì)產(chǎn)品的表面保護(hù)。 折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用，從而防止工件在折彎時(shí)產(chǎn)生壓痕，使用時(shí)只要把折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜放在下模上即可。
馬鞍山盛膜機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn)折彎?rùn)C(jī)保護(hù)膜，我們使用先進(jìn)的CAD/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，并且引進(jìn)數(shù)控機(jī)床的使用，擁有市場(chǎng)定位和研發(fā)團(tuán)隊(duì)；專業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)人員；干練的銷售前沿；細(xì)致的售后服務(wù)；以“客戶至上，交貨及時(shí)，價(jià)格合理，服務(wù)周到”為宗旨為廣大客戶服務(wù)，贏得了廣大客戶的信賴和支持，歡迎大家前來(lái)選購(gòu)！