滾絲機的工作原理是使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。使用軸向進給可滾壓：外徑Φ150，螺距6mm以下，螺紋無限長；使用徑向進給可滾壓：外徑Φ85，螺距6mm以下，螺紋長度170mm以下。滾絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產(chǎn)標準緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

滑道及滑塊應定期清理并涂油。鐵屑應及時清理干凈。冷卻液體箱半月清理一次。減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。滾絲機在使用操作中，平時該如何正確保養(yǎng)：操作人員經(jīng)考試合格取得操z證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交---制度。 工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當，油路暢通，滾絲機模具質(zhì)量，油標(窗)醒目，油杯等清潔。檢查各部位緊固件有無松動，---控制機構(gòu)是否靈活可靠，佛山滾絲機模具，安全防護裝置是否良好。

螺紋的外徑之間的密切關(guān)系和工件毛坯，關(guān)鍵是空白的直徑是高度準確的。物料流率的計算方法是根據(jù)z定的空白直徑和變化。在或在這個直徑將會產(chǎn)生不可接受的線程。尺寸過小的材料不會完全流入該輥死了，會導致弱小線程。超大號的空白將施加過度的壓力輥和頭部螺紋軋制單位造成潛在的損害。滾絲的成功在很大程度上取決于表單的形狀。大多數(shù)的線程都是60度統(tǒng)一和類似的標準，這很容易滾。大部分的輥用于生產(chǎn)這些形式相對尖銳的波峰，通常與半徑邊緣幫助死穿透材料。這些線程的角度，在每個側(cè)面上30度，從而使物料流軸向和徑向控制和可預見的方式。蝸輪線程可以滾，但是相對大量的材料位移和材料必須移動的距離會導致剝落的側(cè)翼。提高滾動度這些類型的線程通過改變線程的根配置從平底半徑。滾絲也可以適用于拋光，滾花，在某些情況下，型鍛操作。

本機床主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。主機體為一箱型鑄件，其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板，下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液，冷卻池左邊安裝電器配電板；另外置液壓站。側(cè)機體為一框形鑄件，它與主機體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體，其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。動力分配箱：主要安裝有個裝齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳送動力給該箱，滾絲機視頻@絲桿滾絲機視頻，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空心齒軸，以方便長工件通過。交換齒輪箱：打開其上蓋，可調(diào)換齒輪，以適應所有加工工件的速度。滾壓系統(tǒng)：由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。