預(yù)制直埋保溫管施工方案

一、施工準(zhǔn)備

(1)作業(yè)人員上崗前須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

(2)補口采用的材料，應(yīng)有質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

(3)對補口工序進行監(jiān)測的器具的準(zhǔn)確性應(yīng)進行檢驗，檢驗合格后方可進行下一步工序。

(4)對影響補口質(zhì)量的因素和確定的補口工藝各關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)形成文件，并應(yīng)用在補口過程中。

(5)在補口前，應(yīng)將本工程所用鋼管以及補口原材料間的匹配性進行補口工藝評定試驗，以證實原材料以及補口工藝匹配良好，能夠滿足本工程施工要求。

預(yù)制直埋聚氨酯發(fā)泡保溫管道生產(chǎn)工藝流程

聚氨酯保溫管道工藝流程

1、接收

接收鋼管時，由保管部填寫《入庫清單》，并對接收的鋼管進行標(biāo)識，各鋼管應(yīng)有編號。由質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)對光管的表面進行檢查，如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等，發(fā)現(xiàn)的所有缺陷情況記錄在《缺陷管記錄》表并詳細說明，并由三方監(jiān)理驗證并進行評判。對驗收合格的光管的符號、長度、鋼級、進管數(shù)量等進行記錄，并出具驗收合格報告附加產(chǎn)品證書復(fù)印件，不符合涂敷要求的鋼管將退出。

聚氨酯保溫管道工藝流程

2、拋丸除銹

鋼管經(jīng)拋丸傳送線進入拋丸除銹機，由大功率直聯(lián)電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達到Sa2.5級。

拋丸除銹后的鋼管由第二質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)檢查其表面質(zhì)量(包括裂紋、結(jié)疤、起鱗)，將所有檢驗結(jié)果填寫在《拋丸檢驗記錄》表。拋丸除銹后，應(yīng)徹底清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達不到標(biāo)準(zhǔn)要求的管將重新進入除銹傳動線，重復(fù)拋丸處理，檢驗合格的除銹鋼管則被送入涂敷區(qū)。表面處理合格后，在4小時內(nèi)進行發(fā)泡保溫，環(huán)境相對濕度高于85%或在4小時內(nèi)出現(xiàn)返銹的表面，應(yīng)重新徹底拋丸處理。

聚氨酯直埋保溫管具有許多優(yōu)點，否則我們將不會一直使用它，無論是在國外還是在中國，聚氨酯直埋保溫管都受到廣大消費者的青睞，其應(yīng)用非常廣泛，聚氨酯直埋保溫管技術(shù)仍在不斷發(fā)展和優(yōu)化，以達到更高的發(fā)展水平。

直埋保溫管由輸送介質(zhì)的鋼管、高密度聚乙烯外套管、鋼管與外套管之間的硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層組成，也是聚氨酯保溫直埋管在我國供熱工程中應(yīng)用的原因。直埋保溫管不僅具有先進的技術(shù)和實用性能，與傳統(tǒng)的溝渠和架空敷設(shè)管道相比，更是具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，而且是供熱節(jié)能的有力措施。預(yù)制直埋保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著我國聚氨酯保溫管技術(shù)的發(fā)展進入了一個新的起點。聚氨酯保溫管殼：用于室內(nèi)外管道、空調(diào)管道、化工管道等工業(yè)管道的保溫、冷卻等工作。