鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會(huì)明顯增大自爆率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。判斷玻璃劃傷程度的標(biāo)準(zhǔn)及研磨片修復(fù)結(jié)合：a、深度劃痕：能看得到，手指肚能感覺得出來的劃痕。應(yīng)力不均引發(fā)的自爆有時(shí)表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的自爆率會(huì)達(dá)到令人的嚴(yán)重程度，且可能連續(xù)發(fā)生自爆。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。應(yīng)力不均會(huì)大幅降低玻璃的強(qiáng)度，在一定程度上相當(dāng)于提高了內(nèi)部的張應(yīng)力，從而自爆率提高了。如果能使鋼化玻璃的應(yīng)力均勻分布，則可有效降低自爆率。

　　鋼化玻璃表面都有哪些瑕疵呢，大致分為輥痕、麻點(diǎn)、白霧、鋼化彩虹、風(fēng)斑、應(yīng)力斑

　　五、風(fēng)斑

　　這個(gè)是在冷卻過程中，由于受冷不均而導(dǎo)致玻璃應(yīng)力不均而形成的，其在某種特殊角度觀察下會(huì)看到玻璃表面呈明暗相間的條紋。解決方法：一般采用風(fēng)刀冷卻代替?zhèn)鹘y(tǒng)的風(fēng)孔冷卻就可以盡可能避免產(chǎn)生風(fēng)斑。

　　六、應(yīng)力斑

　　應(yīng)力斑和風(fēng)斑差不多，也是因?yàn)閼?yīng)力不均造成的，比如在加熱過程中，爐邊部和中部存在溫差而導(dǎo)致應(yīng)力不均。鋼化玻璃的外觀質(zhì)量問題有許多表現(xiàn)形式，我們按照其出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中階段的不同，將其分為兩大類：①由原片質(zhì)量缺陷造成的鋼化玻璃外觀質(zhì)量問題，如：點(diǎn)狀缺陷(氣泡、夾雜物)、劃傷、光學(xué)變形等。應(yīng)力斑目前世界上無方法可避免，主要是在安裝時(shí)注意朝向、當(dāng)?shù)貧夂虻茸匀灰蛩貋硎谷庋蹮o法辨別，建議可用雙室鋼化爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)單室鋼化爐，這樣可盡量消除應(yīng)力不均的情況。

不經(jīng)過磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過程中，玻璃邊部的缺陷由于應(yīng)力過于集中或不均勻容易出現(xiàn) “炸爐”及 風(fēng)爆”的危險(xiǎn)，會(huì)對(duì)鋼化爐造成比較大的損害。另一種是將普通平板玻璃或浮法玻璃通過離子交換方法,將玻璃表面成分改變,使玻璃表面形成一層壓應(yīng)力層加工處理而成。不進(jìn)行精磨邊的玻璃在輥道上傳動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)輥道表面造成不同程度的損害。特別是對(duì)陶瓷輥道的損害將會(huì)是永jiu性、不可修復(fù)的。同樣，對(duì)于異形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工后也要對(duì)加工部位進(jìn)行磨邊或倒角處理，保證沒有爆邊或裂紋的存在。

鋼化玻璃表面應(yīng)力為:69~168Mpa。2、熱穩(wěn)定性提高：鋼化玻璃可以承受巨大的溫差而不會(huì)破損，抗拒變溫差能力是同等厚度普通浮法玻璃的3倍。其特點(diǎn)是破lie后呈碎小鈍角顆粒，對(duì)人體不會(huì)造成重大傷害。強(qiáng)度是普通玻璃強(qiáng)度的4倍及以上。具有良好的熱穩(wěn)定性，普通玻璃鋼化處理后能經(jīng)受的溫差約180°C。鋼化玻璃缺點(diǎn)是易自爆，平整度差。半鋼化玻璃是退火玻璃通過高溫和淬冷，表層形成低于69MPa的壓應(yīng)力，使玻璃的機(jī)械強(qiáng)度數(shù)倍增加，即為半鋼化玻璃。有鋼化玻璃需求的朋友可以聯(lián)系我們。