氧化鋁陶瓷制造粉末的方式

如果想要將氧化鋁陶瓷制造成粉末，實際上是一件非常困難的事情，嘗試過很多不同的方式方法，但是效果都不是很明顯，而且也并沒能獲取比較理想的粉末產品，具備是在哪方面出現(xiàn)問題了呢？ 傳統(tǒng)的氧化鋁陶瓷制造粉末的方式，因為在煅燒的過程中會比較容易出現(xiàn)結塊的現(xiàn)象，所以一次性是獲取不到粉末的，而且，顆粒會因為煅燒的溫度而不斷的增加，這也是生產人員的問題，但是卻沒有實質性的解決方式。氧化鋁空心球磚適用于隧道窯、推板窯、梭式窯、坩堝爐及各種電爐的內襯，廣泛用于冶金，輕工，化工，陶瓷，玻璃，電子等行業(yè)。

氧化鋁陶瓷制品成型方法

燒結的驅動力是粉末坯體的系統(tǒng)表面能減小，燒結過程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯體體積收縮引起的總界面積減少來驅動，而促使坯體致密化的燒結機理包括蒸發(fā)-凝聚、晶格擴散、晶界擴散、黏滯流動等傳質方式。

燒結過程中通常發(fā)生三種主要變化：

1. 晶粒尺寸及密度的增加;

2. 氣孔形狀的變化;

3. 氣孔尺寸和數(shù)量的變化，通常使氣孔率減少。

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。

氧化鋁空心球磚燒結成型方法

根據氧化鋁空心球磚的尺寸大小和形狀復雜情況來選擇配料和成型方法。手工成型要分層搗打、每層加料不超過50mm。振動成型時間一般是2min。機壓成型的成型壓力一般是50-80MPa，各種成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品經過充分干燥后，殘余水分應小于0.5%。氧化鋁空心球磚在高溫窯爐內燒成，燒成溫度一般是1800-1850℃，保溫4-6h。一般是防止氧化鋁空心球磚在燒成中產生裂紋、在裝窯時考慮氧化鋁空心球磚盡可能不要受到火焰的直接沖擊。氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節(jié)能優(yōu)異的輕質耐火材料，在各種氣體氛下使用都非常穩(wěn)定，特別適于在1800度的高溫窯爐應上應用。 在燒成時，溫度在1680度左右，氧化鋁空心球磚已開始燒結，體積密度和耐壓強度都較高，測定其耐壓強度達到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。 氧化鋁空心球磚的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪些方面呢?事實上氧化鋁空心球磚對于減輕爐體重量，改造結構、節(jié)約材料、節(jié)省能源，均會取得顯著效果。 　　1、使用溫度高：可達1750度以上，熱不亂性好。重燒線變化率小，使用更長久。 　　2、優(yōu)化結構，減輕爐體重量：現(xiàn)在用耐高溫材料都屬于重質磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。 　　3、節(jié)約材料：達到同樣的使用溫度，如使用重質磚其價格和氧化鋁空心球磚價格相稱，而且還需要相稱可觀的保溫層耐火材料。假如使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節(jié)省1.1-1.9噸重質磚的使用量，更可節(jié)省80%的耐火保溫材料。 　　4、節(jié)省能源：氧化鋁空心球有顯著的保溫特性，導熱系數(shù)低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量披發(fā)，進步熱效率，從而起到節(jié)約能源的目的。節(jié)能效果可達30%以上。