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Si3N4陶瓷材料作為一種優(yōu)異的高溫工程材料
氮化硅的許多 特性都?xì)w結(jié)為在此構(gòu)造。純Si3N4為3119,有α和β二種分子結(jié)構(gòu),均為六角晶型,其溶解溫度在空氣中為1800℃,在110MPa氮中為1850℃。Si3N4線膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高。壓合煅燒的氮化硅加溫到l000℃后資金投入涼水中也不容易。不在太高的溫度下,Si3N4具備較高的強(qiáng)度和耐沖擊性,但在1200℃之上會隨使用時(shí)間的提高而出現(xiàn)損壞,使其強(qiáng)度減少,在1450℃之上更易出現(xiàn)疲憊毀壞,因此Si3N4的應(yīng)用溫度一般不超過1300℃。Si3N4將來的發(fā)展前景是:⑴充分運(yùn)用和運(yùn)用Si3N4自身所具備的出色特點(diǎn);⑵在Si3N4粉末狀煅燒時(shí),開發(fā)設(shè)計(jì)一些新的助熔劑,科學(xué)研究和操縱目前助熔劑的成份;⑶改進(jìn)制粉、成形和燒結(jié)法;⑷研發(fā)Si3N4與SiC等原材料的復(fù)合化,便于制得大量的高分子材料。它耐熱,強(qiáng)度一直能夠 保持到1200℃的高溫而不降低,遇熱后不容易熔成融體,一直到1900℃才會溶解,并有令人的耐溶劑腐蝕能,能耐基本上全部的強(qiáng)氧化劑和30%下列的水溶液,也能耐許多 檸檬酸的浸蝕;常壓燒結(jié)法(PLS)在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫妫肧i3N4分解溫度升高(通常在N2=1atm氣壓下,從1800℃開始分解)的性質(zhì),在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后,再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)壓燒結(jié)。另外也是一種電絕緣層材料。廢棄氮化硅瓷器便是歷經(jīng)應(yīng)用之后,毀壞或是損壞的氮化硅產(chǎn)品,Si3N4瓷器是一種化學(xué)鍵化學(xué)物質(zhì),基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)單元為[SiN4]四面體,硅原子坐落于四面體的正中間,在其周邊有四個(gè)氮原子,各自坐落于四面體的四個(gè)端點(diǎn),隨后以每三個(gè)四面體同用一個(gè)分子的方式,在三維空間產(chǎn)生持續(xù)而又牢固的網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。
耐火磚長年回收
廢氣焚燒爐中的廢氣中含有害物質(zhì),而且在高溫下氧化分解對內(nèi)襯破壞性強(qiáng)。選耐火磚時(shí)實(shí)際使用溫度才是耐火磚選材的主要依據(jù)。提高焚燒溫度,有利于廢氣中有害成分的分解。但是,過高的焚燒溫度不僅會對爐襯材料的選擇和工藝厚度提出更高的要求,還會增加焚燒產(chǎn)物中氧化氮的組分含量上升,造成二次污染。普通輕質(zhì)隔熱耐火磚消費(fèi)的材質(zhì)有粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)高強(qiáng)漂珠磚,低鐵莫來石、高鋁聚輕隔熱耐火磚,硅藻土隔熱耐火磚。優(yōu)點(diǎn)氮化硅磚耐火度高,高溫強(qiáng)度大,抗堿性渣侵蝕性強(qiáng),熱穩(wěn)定性優(yōu)良,對酸性渣也有一定的適應(yīng)性。耐火磚長年回收氮化硅的強(qiáng)度很高,尤其是熱壓氮化硅,是堅(jiān)硬的物質(zhì)之一。它極耐高溫,強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降,受熱后不會熔成融體,一直到1900℃才會分解,并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能,能耐幾乎所有的無機(jī)酸和30%以下的溶液,也能耐很多有機(jī)酸的腐蝕;同時(shí)又是一種電絕緣材料。反應(yīng)燒結(jié)法(RS)是采用一般成型法,先將硅粉壓制成所需形狀的生坯,放入氮化爐經(jīng)預(yù)氮化(部分氮化)燒結(jié)處理,預(yù)氮化后的生坯已具有一定的強(qiáng)度,可以進(jìn)行各種機(jī)械加工(如車、刨、銑、鉆)。
氮化硅 - 性質(zhì) 化學(xué)式Si3N4。白色粉狀晶體;熔點(diǎn)1900℃,密度3.44克/厘米(20℃);有兩種變體:α型為六方密堆積結(jié)構(gòu);β型為似晶石結(jié)構(gòu)。氮化硅有雜質(zhì)或過量硅時(shí)呈灰色。