氮化硅結(jié)合碳化硅制品的常溫強(qiáng)度高

1、氮化硅結(jié)合碳化硅制品，質(zhì)地堅(jiān)硬，莫氏硬度約為9，在非金屬材料中屬于硬度材料，僅次于金剛石。

2、氮化硅結(jié)合碳化硅制品的常溫強(qiáng)度高，在1200-1400℃高溫下，幾乎保持與常溫相同時(shí)間的強(qiáng)度和硬度。隨著使用氣氛的不同，使用溫度可達(dá)到1650-1750℃。

3、熱膨脹系數(shù)小，相比碳化硅等制品熱導(dǎo)率高，不易產(chǎn)生熱應(yīng)力，具有良好熱震穩(wěn)定性，使用壽命長。高溫抗蠕能力強(qiáng)，耐腐蝕，易制成尺寸精度高符合要求的制品。

4、產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、化工建材等多種行業(yè)，節(jié)能、環(huán)保、降低成本。

碳化硅制品大部分都是黑色的

氮化硅制品絕大多數(shù)全是灰黑色的，在工業(yè)窯爐上應(yīng)用之后，因?yàn)槌霈F(xiàn)氧化狀況，外皮會(huì)展現(xiàn)泛白的氧化層，一些氧化比較嚴(yán)重的氮化硅制品破開之后，橫斷面早已看不出來氮化硅顆粒物了，全部橫斷面全是深灰色或是淡黃色，一些還會(huì)繼續(xù)出現(xiàn)鮮紅色的狀況。氮化硅融合碳化硅制品是在N2爐中燒造而成的，氮化硅產(chǎn)品的色調(diào)一般全是灰白的，破開之后也是灰白，可是能夠 顯著見到氮化硅顆粒物。氮化硅產(chǎn)品在工業(yè)窯爐中使用過之后，也會(huì)出現(xiàn)氧化狀況，一些氮化硅磚氧化之后會(huì)和碳化硅磚一樣，氮化硅氧化變?yōu)樘蓟?，展現(xiàn)灰黑色的碳化硅顆粒物，假如氧化的比較嚴(yán)重的狀況下，氮化硅的容積會(huì)出現(xiàn)松散，碳化硅含量降低，體積密度減少，抗壓抗壓強(qiáng)度也會(huì)大幅度降低?？墒羌偃缂?xì)心看的狀況下，廢舊碳化硅和廢舊氮化硅還是能夠 區(qū)別開的，一般氮化硅產(chǎn)品的色調(diào)是灰白，體積密度也比碳化硅制品的大。區(qū)別廢舊碳化硅和廢舊氮化硅主要是以便有效的標(biāo)價(jià)，不論是廢舊碳化硅還是廢舊氮化硅，我們?cè)谑召?的情況下，主要是看碳化硅的含量的，一般碳化硅的含量越高，大家的收購 價(jià)錢就越高，假如廢舊碳化硅制品的氧化水平較為高，那麼碳化硅含量就很低了，收購 價(jià)錢也便會(huì)降低。⑵在Si3N4粉末燒結(jié)時(shí)，開發(fā)一些新的助熔劑，研究和控制現(xiàn)有助熔劑的成分。

常壓燒結(jié)法(PLS)在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?利用Si3N4

常壓燒結(jié)法（ PLS)

在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?，利用Si3N4 分解溫度升高（通常在N2 = 1atm氣壓下，從1800℃開始分解）的性質(zhì)，在1700———1800℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后，再在1800———2000℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)壓燒結(jié)。該法目的在于采用氣壓能促進(jìn)Si3N4 陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強(qiáng)度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點(diǎn)與熱壓燒結(jié)相似。具有良好的耐堿侵蝕性、抗熔融冰晶石潤濕性、耐磨性、高導(dǎo)熱性、抗熱震性和低的電導(dǎo)率氮化硅陶瓷材料具有熱穩(wěn)定性高。