隨之復(fù)合添加劑添加量的增加,渣腐蝕水平加重,在加上量小于0.3%時(shí),搗打料的抗渣性好于未加上復(fù)合添加劑,這將會(huì)是復(fù)合添加劑添加,推動(dòng)搗打料的煅燒,減少原材料的顯氣率,另外也阻攔了探索原材料的空氣氧化,提升搗打料的,從而使其抗渣性提升。綜合性搗打料耐壓試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度與抗渣特性兩層面的要素,明確復(fù)合添加劑的添加量為0.3%。鐵鉤料選用耐火、高鋁礬土水泥熟料和碳化硅等關(guān)鍵原材料，用環(huán)氧樹脂、尼古丁作融合劑并加上減水劑做成，工程施工便捷、黏結(jié)性好、抗?fàn)t渣黏附性強(qiáng)，迅速烘烤就能應(yīng)用，適用2500m3下列煉鐵高爐出鐵溝應(yīng)用。

如何延長(zhǎng)中頻爐搗打料的使用壽命?這與爐襯材料、打結(jié)技術(shù)、烘爐方法、正確使用、日常保養(yǎng)與維護(hù)有著密切關(guān)系。

一、爐襯材料。選擇爐襯材料時(shí)應(yīng)該注意兩點(diǎn)：

1、確認(rèn)使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料。

2、確認(rèn)化學(xué)成分與粒度配比。

3、如果使用的是成品沙，須檢查其是否在有效期內(nèi)，是否受潮和耐壓強(qiáng)度降低。

二、打結(jié)技術(shù)。爐襯打結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此，爐子在打結(jié)時(shí)除工藝規(guī)定進(jìn)行操作外，還須注意以下幾點(diǎn)：

（1）打結(jié)前要通知電、鉗、管工進(jìn)行的檢查，特別是冷卻(水路)系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)、控制回路等，筑爐工要進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。

（2）參加打爐人員不準(zhǔn)攜帶任何東西，如手機(jī)、鑰匙、手表等物品，要求每個(gè)人從頭到腳須潔凈。

（3）爐底及爐口部位的砌磚部位，磚縫應(yīng)小于lmm，并嚴(yán)格錯(cuò)縫。

（4）加砂料時(shí)，應(yīng)盡可能低一些，并分散均勻鋪平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分開。

（5）坩堝模下好后，應(yīng)扒松坩堝周圍的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打結(jié)爐壁。

（6）打結(jié)爐壁時(shí)，采取連續(xù)打結(jié)的方法，每批加料厚度為200~280mm，每批料打結(jié)完后須扒松表面15~20ram后加下一批砂料。

鐵溝料在使用過程中存在較嚴(yán)重的粘渣問題(尤其高爐渣量大,更容易粘渣),在清渣時(shí)易損壞鐵溝料。為了解決鐵溝料粘渣的問題,需要對(duì)出鐵溝用鐵鉤料作出調(diào)整,一方面提高搗打料在清渣時(shí)的強(qiáng)度,另一方面減小搗打料在高溫出鐵時(shí)與渣的粘附性;前者需要在搗打料中添加促燒劑。

后者則希望搗打料與渣的接觸界面在出鐵溫度下形成一層液相薄膜,這樣就避免了渣大量粘附于搗打料表面,這種防粘渣劑和促燒劑都需要是低熔點(diǎn)物質(zhì)。但低熔物的加入會(huì)導(dǎo)致?lián)v打料高溫性能變化,特別是抗渣蝕性的下降。

鋼鐵冶金新技術(shù)在不斷地發(fā)展。一個(gè)新的工藝技術(shù)出現(xiàn)，需要新的鐵鉤料支持。如果是鋼沒有滿足新工藝技術(shù)的鐵鉤料，就會(huì)導(dǎo)致新技術(shù)的停頓。同時(shí)一個(gè)新的冶金工藝技術(shù)的出現(xiàn),也推動(dòng)了鐵鉤料的發(fā)展。這里舉幾個(gè)例子說明如下:

(1) BOF復(fù)吹技術(shù)。轉(zhuǎn)爐復(fù)吹，需要高使用壽命的供氣元件，這促進(jìn)了鎂碳質(zhì)供氣元件的發(fā)展。同樣，如果沒有能滿足復(fù)吹需要的供氣元件，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹就會(huì)停頓下來;

(2)薄板帶坯等形連鑄技術(shù)。它要求其薄壁的特耐侵蝕的浸入式水口和側(cè)封。如果這里含有些新的產(chǎn)品不能出現(xiàn)和達(dá)不到使用要求，它就樣,阻礙了薄板帶、坯等近終形連鑄的發(fā)展。同樣由于薄板帶、坯等近終形連鑄的出現(xiàn)，對(duì)鐵鉤料提出了新的要求，也就促進(jìn)了這些鐵鉤料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。因?yàn)槟壳皣?guó)內(nèi)的這些鐵鉤料沒有很好地跟上發(fā)展，就需要花大價(jià)錢進(jìn)口，影響了薄板帶、坯等形連鑄成本和發(fā)展;