PPR管材生產過程中遇到問題如何解決 　　1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高；機頭和過濾器沒清洗干凈；粒料中有雜質；原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少；控制溫度儀表失靈。 　　2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。 　　3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。 　　4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻；冷卻水太熱；牽引太慢。 　　5、管材內壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低；機身溫度過低；螺桿溫度過高。 　　6、管材內壁有裂紋 可能是料有雜質；芯棒溫度過低；機身溫度低；牽引速度過快。 　　7、管內壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高；螺桿轉速太快。精準的水溫水位自動控制系統(tǒng)實現了溫度的精準控制，該水箱上部的材質主要是不銹鋼。 　　8、管內壁有氣泡 可能料受潮了。 　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模沒有對正；機頭溫度不均勻；牽引不穩(wěn)定；壓縮空氣不穩(wěn)定。 　　10、管材彎曲 可能管材壁厚不均；機頭四周溫度不均勻；機頭冷卻槽，牽引切割中心沒有對正；冷卻槽 兩端孔不同心。 　　11、制品發(fā)脆 可能機身塑化程度不夠；螺桿轉速太快；機頭溫度太低；樹脂粘度過高。 　　12、管材縱向或橫向收縮大 可能定徑套與口模內徑的徑向差大（橫向）；牽引速度偏高（縱向）。 　　13、突然出料慢 可能螺桿加料段溫度高；機身進水；機頭溶體壓力小。 我們還能為您提供下列整套塑料設備

青島澳銳塑機支持定做機器，可根據客戶的選擇的類型和規(guī)格

  澳銳機械依據多年的開發(fā)設計和生產經驗，引進國外先進技術并經消化、吸收、開發(fā)研制的管材生產線，從擠出機開始包括所有自動化模組和塑料輔助機械（包括：真空定型、牽引機、切割機、翻料架），整個生產線實現從進料到最后推料的全線自動控制。

PPR管材生產線特點：

·        配合單螺桿擠出機，適合顆粒料的擠出，產量高，可達120kg/h

·        管材直徑范圍20mm-63mm

·        本生產線采用合理的設計，實惠，耐用

·        能耗低，主電機采用變頻電機。在低能耗的情況下同時保證高

我公司根據PPR，獨特的加工性能設計制造的擠出機，配以新型機筒、螺桿，具有高速基礎，高速速化等特點，擠出量大，物料熔溫低，節(jié)能效果顯著，特殊設計的共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。

PP-R管材生產線透時增強管：經內、外兩層塑料擠出成型而制成，中間夾有合成纖維，柔韌性好，pe塑料管材擠出生產線，可彎曲。塑料管材生產線pe管材生產線ppr管材生產線pc管材生產線可生產管徑范圍Φ20-Φ160mm的管子,生產速度高達16米/分。PPR管材生產線透明管具有較好耐酸、耐堿、耐油、耐老化性能，可取代橡膠管，管材擠出生產線，且價格便宜。廣泛用于氮氣、氧氣等氣體和水、稀堿、油類等液體的輸送，也可用作熱水器、噴霧器、煤氣灶等的導管。 　　 　　

CPPR管材生產線管：CPPR管材生產線管材是由含氯量高達66%以上的氯化聚氯乙烯加工而得的一種耐熱性好的塑料管材。）配STG-50KG干燥機一臺，配ZJF-200真空上料機一臺2PPR管材擠出模具擠出模具采用PPR塑料管材專用模具，規(guī)格￠16-63，具體規(guī)格：￠162025324050633真空定徑水箱6米長1）定徑范圍。CPPR管材生產線管材的耐熱溫度比UPPR管材生產線管材高30℃以上，而且尺寸穩(wěn)定性提高，線膨脹系數降低。CPPR管材生產線管的耐熱、耐老化、耐化學腐蝕性優(yōu)良，pvc塑料管材擠出生產線，在沸水中也不變形，可用于熱水、耐腐蝕液體和氣體的輸送。