影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來(lái)自礦石；3.5% 來(lái)自石灰石；82.5% 來(lái)自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來(lái)源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

一級(jí)焦炭與二級(jí)焦粉的區(qū)別

4.一級(jí)焦粉與二級(jí)焦粉的區(qū)別主要體現(xiàn)在指標(biāo)上的不同： (1)一級(jí)焦炭的灰分大于二級(jí)焦炭 (2)一級(jí)焦炭的揮發(fā)分大于二級(jí)焦炭 (3)一級(jí)焦炭的硫份大于二級(jí)焦炭 (4)一級(jí)焦炭的水分小于二級(jí)焦炭 焦粉在焦化企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生。一般出粉率按焦炭成品計(jì)為約4%。針對(duì)焦化行業(yè)副產(chǎn)品焦粉，我公司經(jīng)過(guò)7年的努力，對(duì)焦粉回配進(jìn)行可行性研究和設(shè)備選型，通過(guò)對(duì)回配的比例、顆粒細(xì)度對(duì)焦炭質(zhì)量影響進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，終根據(jù)焦炭的粉磨特性，研發(fā)焦粉回配工藝及裝備并生產(chǎn)磨機(jī)。含有浮藥劑如萜烯醇、石灰及顆粒懸浮物的廢水經(jīng)處理后做到達(dá)標(biāo)排放。解決了襯板的耐磨問(wèn)題，振幅、彈簧、同步系統(tǒng)、介質(zhì)都是根據(jù)焦炭特性而設(shè)計(jì)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)。該工藝及設(shè)備已在十幾家焦化企業(yè)運(yùn)行，整體工藝的可靠性、經(jīng)濟(jì)性得到用戶的好評(píng)。

中國(guó)石墨尾礦現(xiàn)狀及利用前景

.中國(guó)石墨尾礦現(xiàn)狀及利用前景 1.石墨尾礦排放現(xiàn)狀 （1）尾礦排放量 品質(zhì)石墨年產(chǎn)量50萬(wàn)噸左右，選礦尾礦年排放量600萬(wàn)噸以上。 （2）尾礦的礦物組成 尾礦的礦物組成一般包括：云母、長(zhǎng)石、石英、透閃石、透輝石、石榴石、方解石、金紅石、硫鐵礦、石墨、綠泥石、綠簾石、高嶺石、蒙托石、鈦鐵礦、絹云母等。 冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統(tǒng)稱。由于90%以上的冶金焦均用于高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。以上是劣質(zhì)的石油焦粉帶來(lái)的不良影響的一部分，為了不對(duì)后期加工的產(chǎn)品造成損失，大家一定要選的產(chǎn)品。鑄造焦是與化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料并使鐵水過(guò)熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應(yīng)具備塊度大、反應(yīng)性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強(qiáng)度、灰分和硫分低等特點(diǎn)。