。這種類型更適用于熱伸長率小的回轉(zhuǎn)窯鼓，否則容易引起迷宮擋板的擠壓。改用柔性雙向滾動(dòng)式回轉(zhuǎn)窯密封后基本杜絕了漏風(fēng)漏料情況。窯尾煙室負(fù)壓較使用前有明顯提高，（約200pa左右），煙室溫度由原來的1050℃提高至現(xiàn)在的1150℃.由于該回轉(zhuǎn)窯密封改變了原有密封的摩擦形式-----由傳統(tǒng)的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，減少了摩擦片和冷風(fēng)套/窯尾固定摩擦圈之間的摩擦系數(shù)，其磨損量將大為降低，這就為密封使用壽命的提高提供了有力保障，這一點(diǎn)從目前的使用情況可以得到證明，隨著使用時(shí)間的延長，這種密封方式的優(yōu)勢更加明顯。

回轉(zhuǎn)窯二代密封方式及優(yōu)缺點(diǎn)：

1. 單層魚鱗片式密封

2. 雙柔式窯密封

3. 雙向滾動(dòng)式密封

以上密封為現(xiàn)基本流行密封。在單層魚鱗片密封的方式改進(jìn)，增加至三層密封至四層（擋風(fēng)板），效果提高很多，漏風(fēng)率在5%左右，基本達(dá)到環(huán)保節(jié)能。3、石墨塊密封石墨塊密封可用于窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現(xiàn)使用的單位不多。缺點(diǎn)是鋼對(duì)鋼的直接摩擦。導(dǎo)致磨耗高，壽命縮短。根據(jù)這種情況，我公司技術(shù)人員通過多年安裝中積累經(jīng)驗(yàn)及客戶的反應(yīng)情況，研制出窯頭高溫耐磨型密封及窯尾自帶潤滑密封，優(yōu)點(diǎn)在于密封性能好，漏風(fēng)率小于1%，使用壽命長，密封摩擦面自帶潤滑，同時(shí)能延長摩擦套的使用壽命。為公司節(jié)約資金。詳詢請(qǐng)致電張椿琪

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，若回轉(zhuǎn)窯密封漏風(fēng)過大，會(huì)減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對(duì)減少排風(fēng)能力，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。如果各種預(yù)熱裝置漏風(fēng)，將影響預(yù)熱溫度的提高，降低預(yù)熱能力和預(yù)熱器的熱效率。公司新開發(fā)的回轉(zhuǎn)窯窯尾自帶潤滑密封，窯頭高溫耐磨型密封，全國首創(chuàng)新技術(shù)，安裝方式與普通魚鱗片密封不同，耐磨部分厚度達(dá)到50mm，使用壽命延長2-3倍。窯頭、窯尾、漏風(fēng)、漏氣，對(duì)燒成煤耗影響較大，造成燒成煤耗大幅度提升，噸熟料成本增加?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置結(jié)構(gòu)和基本要求： 用一種特殊的耐高溫、 抗磨損的半柔性新型復(fù)合材料，回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置對(duì)環(huán)境保護(hù)作用能有效防止窯尾的漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，從而提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，降低能耗，改善水泥廠的生產(chǎn)環(huán)境。我公司主要經(jīng)營：回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板價(jià)格，回轉(zhuǎn)窯密封裝置，魚鱗片密封，旋窯密封，水泥窯密封。