混凝土澆筑過程中的分層.根據(jù)當時天氣情況可做適當變動，一般不超過30cm。使用插入式振動棒振搗混凝土時，移動間距不應超過其振搗半徑的3.75倍，即75振搗棒移動間距不應超過3.75倍×7.5=28cm，50振搗棒移動間距不應超過3.75倍×5.0=18cm；振搗靠近側模的混凝土時，振動棒離側模距離控制在5cm—10cm（不得大于10cm）。插入式振動棒的振動深度，一般不超過振動棒長的2/3～3/4倍，對于兩分層之間，應當插入下層混凝土5cm—10cm。同時，振動棒在振搗作業(yè)中不得碰撞模板、拉桿、鋼筋及預埋件等，每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。插入式振動棒在每一振動位置的振動時間不可過短或過長，過短則混凝土振搗不密實，過長混凝土產(chǎn)生離析，一般情況振動時間為20-30s，決不允許少于10 s。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下陷，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、乏漿。（由于振搗時每棒的振搗時間根據(jù)混凝土塌落度大小而變化，所以這里不把每棒振搗時間作為評定振搗是否密實的標準。）

施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良；潤泵砂漿在樓板上沒有強度，在澆注混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆注過程中，振搗不夠密實。樓板、梁在混凝土澆筑前清理不到位，或在梁內示設置清掃口，樓板上的鋸未和木塊等細小垃圾存在梁內，無法清理出來。分層分段施工時在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢查清理，再次澆注混凝土時混入混凝土內。澆筑頂板混凝土時，潤泵砂漿沒有妥善處理，導致砂漿遺撒到樓板面。預防措施：在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，清除殘留在混凝土表面的積水。

振動棒的移動，可采用行列式或交錯式，混凝土分層澆筑時，應將振動棒上下來回抽動50～100mm；同時，還應將振動棒深入下層混凝土中50mm左右，每一振搗點的振搗時間一般為20～30s。使用振動器時，不允許將其支承在結構鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。表面振動器：表面振動器又稱平板振動器，是將電動機軸上裝有左右兩個偏心塊的振動器固定在一塊平板上而成。其振動作用可直接傳遞于混凝土面層上。適用于振搗樓板、空心板、地面和薄殼等薄壁結構。外部振動器：外部的振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板上進行振搗，利用偏心塊旋轉時產(chǎn)生的振動力通過模板傳給混凝土，達到振實的目的。 適用于振搗斷面較小或鋼筋較密的柱子、梁、板等構件。振動臺：振動臺一般在預制廠用于振實干硬性混凝土和輕骨料混凝土。