注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉(zhuǎn)移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉(zhuǎn)移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn)，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設(shè)備，而且只需較少的模具設(shè)計和原型制造工作。如果需要較大的年產(chǎn)量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時間（一般在1秒以內(nèi)）、的廢料損失、一致的部件品質(zhì)以及極低的污染風(fēng)險。液體硅膠的種類1、注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液體硅橡膠,硫化設(shè)備為注射成型機。該方法由于無需預(yù)先對材料進(jìn)行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本

液體硅橡膠注射機設(shè)備操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動前準(zhǔn)備

1、設(shè)備操作人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，取得操作上崗證后，方可上機操作；

2、檢查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位計中線以上，若油量在油位計中線以下，應(yīng)及時補充液壓油；

3、檢查油壓裝置的油壓是否正常；

4、檢查油溫是否正常，油溫在15℃以下或60℃以上應(yīng)停止運行設(shè)備；

5、檢查油管、法蘭等是否有漏油現(xiàn)象；

6、檢查設(shè)備各部位的潤滑情況，及時補充潤滑脂；

7、檢查電源、電氣是否正常；

8、檢查壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力值是否達(dá)到規(guī)定值以上；

9、檢查工具工裝是否完備，擺放在規(guī)劃的位置；

10、檢查模具是否正常，是否生產(chǎn)任務(wù)相應(yīng)規(guī)格型號的模具；

11、檢查料桶中料位情況；

12、檢查設(shè)備上是否存有異物，若有應(yīng)及時清理

液態(tài)硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機，適合各類普通及特殊產(chǎn)品或模具進(jìn)行生產(chǎn)。適用于硅膠制品類。如嬰兒用品、品、潛水用品等產(chǎn)品生產(chǎn)?？筛鶕?jù)需要選配色漿泵，可制造各類顏色的產(chǎn)品。硅膠送料機硅橡膠計量混配設(shè)備是高質(zhì)量的供料系統(tǒng)強大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)從中心驅(qū)動作用于料泵，避免機械耦合時會出現(xiàn)的導(dǎo)致磨損增加的橫向力。供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進(jìn)行計量，物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一計量周期均保持不變。JC-850-2S1、人性化設(shè)計滑板（一上二下模）可真正實現(xiàn)單雙滑板獨立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時）可單獨滑出直接機臺上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn)，省時省力保證效率生產(chǎn)。這一點在供料量需求的時候尤其重要，以保證模具精準(zhǔn)上料。