鑄鋁件加工在高溫合金的顯微組織較為復雜，其組成相有：碳化物、硼化物等，根據(jù)合金成分不同，這些相的形態(tài)、數(shù)量、尺寸和分布有所差異，但相的種類基本相同。在一般的凝固條件下，合金為樹枝狀晶組織。鑄件是液態(tài)成形的，實現(xiàn)近凈形化具有大的優(yōu)良性，在結構方面鑄件的內腔和外形用鑄造方法一次成形，使其接近零件的形狀，使加工和組裝工序減至少；在尺寸精度和表面質量方面，使鑄件能接近產品的要求，做到元余量或小余量；另一方面，被保留的鑄造原始表面有益于保持鑄件的耐蝕和耐疲勞等優(yōu)良性能，從而增加產品壽命。努力增加鑄件的尺寸精度和減少表面粗糙度，推進鑄件近凈形技術的發(fā)展是未來的方向。

鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因

1、皮下存在微氣孔：部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。如果鑄件直接壓鑄出來后，表面沒有明顯的脫皮，但在壓鑄件噴丸后才表現(xiàn)出來，拋丸的強度越大或時間越長，脫皮現(xiàn)象就會越嚴重，這是由于壓鑄件表面或皮下有微氣孔和氣泡等引發(fā)的脫皮缺陷。

2、局部表面致密性不良：部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發(fā)的。鑄件在經過拋丸處理和高壓清洗后出現(xiàn)半脫落現(xiàn)象是由于表面致密層在2次壓力沖擊下，吸附力薄弱的表層遭到破壞，從而翻邊或脫落。

鑄鋁件具有一些其他鑄件不能比的優(yōu)點，如美觀、質量輕、耐腐蝕等優(yōu)點，使它廣受用戶的青睞，是在汽車輕量化以來，鑄鋁件在汽車工業(yè)中得到了比較多的應用。在拋丸過程中有一些需要注意的事項，起先，除塵器要使用防爆除塵，鑄鋁件中末濃度過高會引起，因此除塵器要使用防爆除塵。其次，要使用清理鋁合金相關的鋼丸。鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，鋼丸能對鋁鑄件表面進行強化處理。有些鋁鑄件在粗拋后表面不光滑，會留下空間導致發(fā)霉，所以采用一次性細拋，使表面光滑。

鑄鋁件的鑄造質量如何保障

1、鑄鋁件的質量對于機械產品性能的影響是很大的，我們要保障鑄鋁件的質量。對于鑄鋁件的工作操作以及使用的原材料都是不可忽視的因素，另外工人的技術水平也要不斷提高，這是相當重要的。

2、鑄鋁件是能夠有不同的強度和硬度的，我們需要什么韌性或性能的鑄件，就需要做成什么樣的。鑄鋁件的設計和鑄造工藝是關鍵的，如果這些方面做不好，就會影響到鑄鋁件的質量。因此要先做好鑄鋁件的設計，之后合理的鑄造。