平面磨床用什么材料和規(guī)格的砂輪？

砂輪是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質(zhì)量和磨削成本的重要條件。本公司生產(chǎn)一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應(yīng)各種工件的平面加工。數(shù)控平面磨床的維修保養(yǎng)數(shù)控平面磨床的維修保養(yǎng)，可分為前期和后期。為方便用戶有針對(duì)性的選擇砂輪，本文針對(duì)平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進(jìn)行匯總，以供大家使用參考。

砂輪的種類很多，并有各種形狀和尺寸，由于砂輪的磨料、結(jié)合劑材料以及砂輪的制造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據(jù)其本身的特性，都有一定的適用范圍。最后一個(gè)加工方式就是真空夾緊裝置，這種方法是利用大氣的研磨壓力。因此，磨削加工時(shí)，必須根據(jù)具體情況（如所磨工件的材料性質(zhì)、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術(shù)要求等），選用合適的砂輪。否則會(huì)因砂輪選擇不當(dāng)而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。

磨床上砂輪架主軸上的油也需要進(jìn)行更換，要是長(zhǎng)時(shí)間工作的情況，-要是主機(jī)的機(jī)油沒有及時(shí)的更換，就會(huì)直接影響設(shè)備的運(yùn)行。我們應(yīng)檢查是否由于地面地板太空虛所至，如果地面是水磨石或者鋪的地板塊就相對(duì)結(jié)實(shí)，如果是水泥地平，地面就很虛會(huì)引起共振，碰到這種情況如何處理呢。這樣外圓磨床就會(huì)出現(xiàn)其巨大的耗能損失故障，設(shè)備系統(tǒng)中的液壓油也要定期進(jìn)行更換，在使用的過程中可以有效的檢查其潤(rùn)滑油的使用情況，要是設(shè)備出現(xiàn)缺口，需要進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)好。

磨床在使用的過程中千萬不能 出現(xiàn)其漏油的情況，設(shè)備運(yùn)行的工作臺(tái)的導(dǎo)軌也需要進(jìn)行定期的檢查，要是出現(xiàn)了問題需要進(jìn)行及時(shí)的檢查，然后在采用其精密的技術(shù)來進(jìn)行維修。

平面磨床的誤差，下面小編將主要是來分析其中的三種，其具體是為：

誤差一：圓度誤差

1.導(dǎo)輪沒有修整好，或者是其使用時(shí)間過長(zhǎng)，從而失去了原有的幾何形狀，也就是出現(xiàn)了變形。

2.磨削輪變鈍了，變得不鋒利了。

3.工件的中心高度沒有調(diào)整好，使其位置不正確。

4.托板厚度太薄，或者是頂面的傾斜角度過大。

5.工件的軸向推力過大，致使其不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。

6.磨削輪或是導(dǎo)輪的平衡性沒有調(diào)整好。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)并修復(fù)。

2、若確認(rèn)主軸、 軸承間隙過大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺(tái)面潤(rùn)滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤(rùn)滑油至適量，以工作臺(tái)導(dǎo) 軌面上有濕潤(rùn)的潤(rùn)滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。

6、進(jìn)給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應(yīng)消除機(jī)床振源：臺(tái)面沖擊，工作臺(tái)齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機(jī)床附近有振源等。