平面磨床的絲杠的修理方案介紹

根據(jù)對升降絲杠副的修前檢查，平面磨床升降絲杠副可采用以下三種工藝方案修理：

1.當(dāng)螺母、絲杠磨損不大時，只需對其進行清洗，調(diào)整間隙后可謎續(xù)使用。

2.當(dāng)絲杠有局部磨損，但螺紋部分沒有嚴重磨損，可將絲杠在螺紋磨床上修整，再配作螺母，繼續(xù)使用。

3.當(dāng)絲杠螺紋部分有嚴重磨損時，則應(yīng)更新絲杠副。

磨床上砂輪架主軸上的油也需要進行更換，要是長時間工作的情況，-要是主機的機油沒有及時的更換，就會直接影響設(shè)備的運行。數(shù)控龍門磨床，如果其X軸在移動時出現(xiàn)抖動現(xiàn)象，則具體原因是什么。這樣外圓磨床就會出現(xiàn)其巨大的耗能損失故障，設(shè)備系統(tǒng)中的液壓油也要定期進行更換，在使用的過程中可以有效的檢查其潤滑油的使用情況，要是設(shè)備出現(xiàn)缺口，需要進行及時的補好。

磨床在使用的過程中千萬不能 出現(xiàn)其漏油的情況，設(shè)備運行的工作臺的導(dǎo)軌也需要進行定期的檢查，要是出現(xiàn)了問題需要進行及時的檢查，然后在采用其精密的技術(shù)來進行維修。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進行動平衡檢測并修復(fù)。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油至適量，以工作臺導(dǎo) 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應(yīng)消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機床附近有振源等。