加工刀具。

在鏜床上加工零件內孔長槽，首先要準備一支足夠長的鏜桿用于安裝刨刀，其長度應相當于鏜床尾座套筒外側至收縮后的主軸端面之間的距離，本次加工中所使用的鏜桿規(guī)格為f 80mm×2 200mm。零件材料為2205雙相不銹鋼，其硬度比常見的奧氏體不銹鋼高，具有較高的強度、韌性和良好的耐腐蝕性及耐磨性，切削過程中刀具磨損快，切削負荷較重。根據(jù)上述特點，選用刀片材料為YG8N硬質合金的刨槽刀。YG8N硬質合金有良好的熱硬性和韌性，不易崩刃，因此刀片可以采用較大的前角、刃磨出較為鋒利的刃口，使切削過程中切屑易變形，切削輕快，切屑不容易粘刀，更適用于不銹鋼的切削。刀頭居中，其寬度為5mm，前角γ o=20°,后角α o=8°，主副偏角κ r=3°，兩側副后角αo'=4°，刃磨時保證前后刀面具有較好的表面粗糙度，并磨出圓弧卷屑槽，降低切屑流出的阻力。

利用這組對稱面為基準裝夾和鏜削工件可以較好地提高工效。將工作臺的四個側面都精銑一下，做備用基準，并測量記錄好工作臺的長度和寬度尺寸，以備將來銑削工件平面時快速計算被加工工件沿床身縱向導軌方向的尺寸。例如在圖2所示工作臺側面應用實例中，將劃完加工線的箱體吊放在工作臺上，先用直角尺以工作臺A面為基準測量箱體的中心線，使在A面的兩端分別與箱體中心線的距離尺寸一致。

雙支承鏜模上有兩個引導鏜桿的支承，鏜桿與機床主軸采用浮動連接，鏜孔的位置精度由鏜模保證，消除了機床主軸回轉誤差對鏜孔精度的影響檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯(lián)結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。1540年，中國一位畫家畫了一幅名為《火工術》的畫，也有同樣的鏜床圖， 如圖所示， 這個類似于現(xiàn)代加工的鏜削，用特別的砣（刀具）一點一點地把內部的玉石磨掉。

臥式鏜床每班需進行一次潤滑的部位有：工作臺回轉軸承；主軸進給絲杠軸承；操縱手輪；工作臺驅動螺母，以及床身、滑座的導軌。在臥式鏜床上，還可以利用平旋盤和其他機床附件，鏜削大孔、大端面、槽及進行螺紋等一些特殊的鏜削加工。在工作中需要旋工作臺(B軸)時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。