（Y軸）、機(jī)床的磨頭主軸帶著滑塊沿著橫梁做橫向水平運(yùn)動(dòng)為Y軸，Y軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)橫向定距磨削、間歇進(jìn)給、微量進(jìn)給、無級(jí)調(diào)速等功能，并采用電子手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)刀功能及微進(jìn)給功能。橫梁采用“△”型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。橫向滑塊貼進(jìn)口耐磨膠。

（Z軸）機(jī)床的磨頭主軸沿著滑臺(tái)導(dǎo)軌做上下垂直運(yùn)動(dòng)為Z軸。Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠，實(shí)現(xiàn)垂直定尺寸磨削、微量進(jìn)給、無級(jí)調(diào)速等功能，并采用電子手輪實(shí)現(xiàn)對(duì)刀功能及微進(jìn)給功能。Z軸升降導(dǎo)軌安裝新型液壓鎖緊裝置，確保加工過程的穩(wěn)定性能，防止磨頭掉刀出現(xiàn)安全事故。磨頭主軸安裝固定在垂直滑臺(tái)的正面Y軸方向。

　　隨著國(guó)內(nèi)的龍門磨床公司越來越多，龍門磨床公司之間的競(jìng)爭(zhēng)也逐漸增大，各個(gè)龍門磨床公司為了能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地，紛紛投入研發(fā)新龍門磨床的行列，而外圓龍門磨床就是各個(gè)龍門磨床公司競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)物

龍門磨床鑄鐵劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門磨床鑄鐵劃線平臺(tái)在鑄造的過程中會(huì)出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。下面由向輝龍門磨床生產(chǎn)廠家為您分析可能會(huì)改變劃線平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，但是鑄造是一個(gè)變化多樣的生產(chǎn)方式，誰也沒有十分的把握控制產(chǎn)品的質(zhì)量，只能是盡可能的向好處控制。

龍門磨床改善方法：

　　1、龍門磨床.加真空裝置可能有用；

　　2、加大逃氣道可能有用；

　　3、縮短充填時(shí)間；

　　4、改變充填模式；

　　5、提高模溫；

　　6、提高熔湯溫度；

　　7、檢查合金成分；

本文從磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理出發(fā)，簡(jiǎn)略地分析了龍門磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因，通過試驗(yàn)進(jìn)行論證和分析，提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。

三、試驗(yàn)過程　　1、試驗(yàn)內(nèi)容。我們先用D I T T E L在線動(dòng)平衡系統(tǒng)和振動(dòng)傳感器測(cè)得機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有頻率fn和磨頭處的振幅A。然后進(jìn)行試磨件磨削，相關(guān)參數(shù)如下：　　

工作臺(tái)速度370～410 mm/s，測(cè)量波紋間距為18～20 mm，從而可得出波紋的頻率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz。　　

將該試磨件用RM500表面輪廓分析儀進(jìn)行分析，獲得該零件表面輪廓曲線。