磨床劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法

磨床鑄鐵劃線平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門磨床鑄鐵劃線平臺(tái)在鑄造的過程中會(huì)出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。下面由泊頭華瑞鑄鐵平板廠為您分析可能會(huì)改變劃線平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，但是鑄造是一個(gè)變化多樣的生產(chǎn)方式，誰也沒有十分的把握控制產(chǎn)品的質(zhì)量，只能是盡可能的向好處控制。數(shù)控磨床磨削時(shí)在無心磨床上進(jìn)行的，工件放在導(dǎo)輪和砂輪之間，其中一個(gè)砂輪起磨削作用，另一個(gè)砂輪起傳動(dòng)作用，稱為導(dǎo)輪。

數(shù)控磨床磨削時(shí)在無心磨床上進(jìn)行的，工件放在導(dǎo)輪和砂輪之間，其中一個(gè)砂輪起磨削作用，另一個(gè)砂輪起傳動(dòng)作用，稱為導(dǎo)輪。工件下部由托板支撐著。導(dǎo)輪由橡膠結(jié)合劑制成，其軸線在垂直方向上與磨削輪成θ角，帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

采用磨削時(shí)，磨削輪以大于導(dǎo)輪75倍左右的圓周速度旋轉(zhuǎn)。由于工件與導(dǎo)輪間的摩擦力大于工件與磨削輪間的摩擦力，所以工件被導(dǎo)輪帶動(dòng)并磨削后工件的公差等級(jí)IT6~IT7級(jí)，表面粗糙度值達(dá)Ra0.8~0.01um。

平面磨床指示燈不亮或某指示燈不亮可能原因：

①平面磨床的照明變壓器次級(jí)燒斷或有匝間短路點(diǎn)。

②熔絲FU3燒斷。

③指示燈泡HL、HL1、HL2、HL3、HL4中某燈泡燒壞。

④接觸器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6中某輔助常開點(diǎn)不能接通相對(duì)應(yīng)的指示燈。

向輝精密機(jī)械有限公司成立于民國六十九年（西元1980年）、三十多年來，一直秉持著精益求精、追求完善的品質(zhì)經(jīng)營理念。 歷經(jīng)數(shù)年的研究開發(fā)，本公司克服了超大型機(jī)器在設(shè)計(jì)及制造上的困難，與民國八十一年正式生產(chǎn)  超大型的精密龍門式成型磨床。其中之一，機(jī)臺(tái)全長達(dá)三十六米，加工能力長為14米，寬可到3米。 為當(dāng)時(shí)國內(nèi)所制造的超大型龍門式成型磨床、也是東南亞地區(qū)更大的成型磨床 也因此機(jī)臺(tái)的完成、促使國內(nèi)工具機(jī)產(chǎn)業(yè)加速朝大型化發(fā)展的步調(diào)。之后，則是記住手輪的偏置距離，并將其疊加到工作的坐標(biāo)系偏置上，程序進(jìn)行重新運(yùn)行，即可。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產(chǎn)生的原因及排除方法如下：

1、主軸動(dòng)平衡精度差，應(yīng)重新調(diào)整，進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)并修復(fù)。

2、若確認(rèn)主軸、 軸承間隙過大， 應(yīng)重新調(diào)整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺(tái)面潤滑油過多或過少，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)軌潤滑油至適量，以工作臺(tái)導(dǎo) 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時(shí)作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細(xì)不一致，應(yīng)重新修整砂輪，使砂輪粗、細(xì)適中。

6、進(jìn)給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應(yīng)消除機(jī)床振源：臺(tái)面沖擊，工作臺(tái)齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機(jī)床附近有振源等。