冶煉45硅鐵有什么特點？

爐料中鋼屑數(shù)量較多，爐料導(dǎo)電性強，電極插入深度比冶煉75硅鐵的淺。硅石是冶煉硅鐵的基本原料之一，為減少渣量，降低電耗和提高產(chǎn)量，要求硅石中的二氧化硅含量大于97％。較大容量礦熱爐的電極插入深度約為800～1000毫米，較小容量爐子的電極插入深度為500～800毫米。因此，料面高度應(yīng)該低些。較大容量礦熱爐的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣400～500毫米，較小容量爐子的料面應(yīng)該低于爐襯上部邊緣300～400毫米。

由于電極插入爐料淺，故不適宜采用較高電壓冶煉，應(yīng)該采用較低的二次電壓冶煉。在鑄鐵中加進一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。如果采用較高的二次電壓冶煉則熱量損失大，而且可能因含硅量低造成廢品。爐料中鋼屑數(shù)量較多，冶煉反應(yīng)速度快，加料速度一定要適應(yīng)，要勤加少加，保持爐內(nèi)不缺料，尤其是爐心不準缺料，以便穩(wěn)定電極和減少熱量損失。

硅鐵特別適用于連鑄鋼水脫氧要求，實踐證明，硅鐵不但滿足煉鋼脫氧要求，還具有脫硫性能且具有比重大，穿透力強等優(yōu)點。

在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。在這些用途中，煉鋼產(chǎn)業(yè)、鑄造產(chǎn)業(yè)和鐵合金產(chǎn)業(yè)是硅鐵的較大用戶。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。特別是球墨鑄鐵，其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑和球化劑。

硅鐵可以在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。煉鋼廠為了保證鋼材的質(zhì)量，必須將鋼水脫氧，因此硅鐵中的硅元素就派上了用場，學(xué)過化學(xué)的人都知道硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因此在鋼水中放入硅鐵的用途是作為煉鋼脫氧劑用于沉淀和擴散脫氧。

在鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。電極根部刺火：爐料中焦炭量過剩，在路中容易生成較多的碳化硅，站在已埋入爐料中的電極表面上，故易從電極根部刺火。經(jīng)過化驗得知硅鐵不僅含有硅元素，其本身還含有較低的碳含量，因此高硅硅鐵還可以被鐵合金工業(yè)的人用來生產(chǎn)低碳鐵合金，用途則為生產(chǎn)碳鐵合金時比較常用的一種還原劑。硅鐵之所以被廣泛采購是因為硅鐵本身含有硅元素，而煉鋼產(chǎn)業(yè)正需要硅元素，因為煉鋼過程中需要將鋼水脫氧。

如何配料，為什么大料批不好？

稱量準確,各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進行稱量，誤差要小。料批大，電耗較高，料批小，則電耗較低，故采用小料批較好。

為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，然后是鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。