大型保溫材料石墨化爐高導熱膜真空碳化處理是生產導熱膜的關鍵設備，前開門或前后雙開門，經該設備碳化的PI膜，具有優(yōu)良的阻值結構和密度。可以實現連續(xù)真空碳化工藝；配有脫焦系統，強化脫焦效果，爐內氣氛更穩(wěn)定，產品質量易與控制；延長了碳氈及發(fā)熱材料的使用壽命。

特點：

*采用多溫區(qū)獨立控溫，溫度均勻性好；

*可選配外循環(huán)快冷系統，單爐生產周期短；

*可實現正壓或負壓碳化工藝；

*對碳化過程產生的焦油、粉塵、尾氣等能進行有效處理。

*真正實現零故障、全自動化控制設計，觸摸屏直觀的顯示各種運行參數數據，完善的報警和閉鎖停機保護裝置，水電氣全自動控制，操作輕松簡便。

*電源柜采用全密封結構，機柜自帶水冷和風冷散熱器，不與外界空氣發(fā)生熱交換，先進的控溫系 統，采用進口數顯化智能溫控表，可與PLC實現數據通訊，全自動完成測溫控制過程，全中文溫度輸入控制，告別繁瑣的儀表溫度曲線輸入，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。*采用密閉內循環(huán)純水冷卻系統；數字式流量監(jiān)控系統，每一路水由流量計監(jiān)控保護。

大型保溫材料石墨化爐低溫熱解爐自動化程度很高，自動化控制設備會全程監(jiān)控整個處理過程，無需過多的人為干涉。醫(yī)垃圾在醫(yī)院經過收集、分類、打包后，運輸醫(yī)垃圾消納，通過入料口倒入醫(yī)垃圾封閉存儲壓縮箱。垃圾在箱內經過壓縮后(水分減少15-20%)通過封閉的傳送帶進入破碎機進行破碎，再經過傳送帶進入消納爐頂部的干燥室進行干燥和預加熱。之后，爐蓋打開，垃圾掉入爐內三層分段式結構中的上層，分別經過加熱層、燃燒層和熱解層，后分解為灰燼掉落在爐底部，通過爐渣傳運帶進入廢渣處理間進行處理。爐內垃圾熱解所產生的煙氣經排煙口進入煙氣處理系統進行無害化處理，經過冷卻裝置、過濾裝置后從煙囪排出。低溫熱解設備由預處理系統、低溫熱解系統、煙氣凈化系統及遠程調度和控制系統組成。

連續(xù)式碳化爐：主要用于碳紙，碳纖維的連續(xù)中溫、高溫、超高溫碳化工藝。

本公司生產的連續(xù)式碳化爐涵蓋了低中高多個溫度檔次。

以操作方便、測溫精度高、工作穩(wěn)定，維護簡單，完全滿足碳纖維、碳紙的碳化工藝而贏得國內眾多公司贊譽，并走出國門。

使用溫度600-1900℃

工作氣氛：真空置換，氮氣、氣保護（正壓）

測溫方式：熱電偶測溫，控溫精度±1℃

功率調整：移相式調壓

發(fā)熱體 ：低溫--電阻絲；中溫--硅碳棒；高溫--高純石墨

氣體密封：采用迷宮式帶去氧裝置氣封，分布于進口與出口

保護裝置：的水電氣測控與報警