水下切粒機(jī)正確使用的一般程序：

　　1、工作50小時后，檢查球團(tuán)的潤滑情況。水下切粒機(jī)齒輪箱上的杯不應(yīng)缺油。螺桿內(nèi)的軸承應(yīng)加注黃油，嚴(yán)禁干磨。 　　2、防止所有潤滑劑侵入水下切粒機(jī)殘留物的灰塵。粒料切割器齒輪箱中的油應(yīng)每年檢查一次。如果情況惡化，所有的石油都應(yīng)該改變。

 　　3、當(dāng)球團(tuán)中的油量減少或非正式的石油生產(chǎn)時，應(yīng)拆下螺絲以檢查和更換損壞的部件。

 　　4、每次更換后，應(yīng)清理殘留的蛋糕表面。 

　　5、在生產(chǎn)周期結(jié)束時，水下切粒機(jī)應(yīng)完全去除。零件應(yīng)移去、清洗和造粒機(jī)放置在干燥處。

 　　6、如果您的機(jī)器存在以下問題，請不要著急，我們將為您提供一種處理這種情況的方法。

 　　7、突然停止：兩種情況。在早期階段，球團(tuán)室不夠堅固；如果你投入大量的材料，這可能是突然停止。因此，我們應(yīng)該預(yù)熱材料，將粒料機(jī)放入腔室并緩慢增加熱量。

 　　8、水下切粒機(jī)在螺桿加工過程中，材料的缺乏和突然的輸入必然會導(dǎo)致堵塞。所以我們應(yīng)該放均勻的材料，油餅應(yīng)該足夠厚。此時，應(yīng)立即切斷電源，停止倒塑料顆粒，并打開盤子取出螺桿軸。然后再次取出材料和螺釘。

                                                           專家對水下造粒機(jī)采用的技術(shù)手段

        水下造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。減速機(jī)軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)及時檢修，并補(bǔ)充加油。

       水下造粒機(jī)主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；3、新型內(nèi)加熱增強(qiáng)型筒體，加熱快、節(jié)電效率高、獨(dú)特水路設(shè)計、清理更方便。如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。

       水下造粒機(jī)正常工作時，機(jī)溫要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機(jī)頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均勻，并加足。機(jī)子吃料速度與供料速度要配合適當(dāng)。否則會影響顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量。停機(jī)時，主機(jī)要徹底切斷電源。機(jī)頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨(dú)預(yù)熱。隨時注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。檢查各個熱電偶是否插入到模具測溫孔，檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開。

         水下造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng)，水下造粒機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，水下造粒機(jī)并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

   1、螺桿：是擠塑機(jī)的zui主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機(jī)筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的18：1，水下造粒機(jī)以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。2）如果一開機(jī)時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機(jī)。

   3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

   4、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。

水下切粒機(jī)產(chǎn)品特色：

   1、全新設(shè)計傳動系統(tǒng)，搞精度磨削加工齒輪，獨(dú)特的潤滑系統(tǒng)設(shè)計，具有更加穩(wěn)定可靠的輸出。

   2、箱體采用球墨鑄鐵材料，提高了減震性能。

   3、新型內(nèi)加熱增強(qiáng)型筒體，加熱快、節(jié)電、獨(dú)特水路設(shè)計、清理更方便。

   4、螺紋元件采用高速工具鋼，筒體采用雙金屬合金襯套，大大提高了設(shè)備的耐磨、耐腐蝕性。

   5、借助多年的經(jīng)驗，可按客戶材料、工藝的需求，提供不同的螺紋組合。

   6、多種形式的喂料系統(tǒng)，可使用各類物料的需求。

   7、低振動、低噪音，整機(jī)放置于平整地面即可。

  多適應(yīng)性水下切粒系統(tǒng)

基本組成部分：

1、切粒機(jī)

切粒機(jī)為水下切的核心部分，包括電機(jī)、傳動箱體、切粒裝置等主要部件。切粒分手動和氣動兩種裝置，電機(jī)為西門子電機(jī)，彈簧減震裝置，移動平臺在軌道上可前后移動，方便操作和維護(hù)。

2、模頭

特殊的耐磨合金材料，先進(jìn)的制造工藝，電磁感應(yīng)加熱和抗磨損技術(shù)，能更好地保證客戶在進(jìn)行優(yōu)異加工時的經(jīng)濟(jì)性。

3、顯示屏

通過PLC實(shí)現(xiàn)工藝過程，觸摸屏顯操作界面，操作簡單方便。程控技術(shù)的運(yùn)用，降低了生產(chǎn)過程中的工藝強(qiáng)度。

4、電器部分

電磁感應(yīng)加熱圈，通過電磁感應(yīng)均衡加熱，改變傳統(tǒng)的加熱棒加熱方式，使切出的粒子更加光滑美觀。

5、旋風(fēng)刀具：

特殊的刀設(shè)計，切刀調(diào)節(jié)方便快捷

切刀與模面彈性接觸

切刀具有自銳功能

6、應(yīng)用領(lǐng)域

幾乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，特別適用于TPE，TPR，TPU，EVA，PE，PP等物料