?鋁焊接廠明星機械分享：手工電弧焊的收弧技術(shù)要求及收弧方法

(一)收弧技術(shù)要求

  當一條焊縫在焊接結(jié)束時，采用止確的中斷電弧的方法稱為收弧。如果焊縫收尾時采用立即拉斷電弧的方法，則會形成低于焊件表面的弧坑，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中和減弱接頭強度。導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋、疏松、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。⑸變形大鈦的彈性模量約比鋼小一半，所以焊接殘余變形較大，并且焊后變形的矯正較為困難。因此焊縫完成時的收尾動作不僅是熄滅電弧，而且要填滿弧坑。

  (二)收弧方法

  焊條電弧焊常用的收弧方法有以下幾種:

  1.劃圈收弧法  劃圈收弧法，當焊條移至焊縫終點時，作圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。這種收弧方法主要適用于厚板焊件。

  2.反復(fù)斷弧收弧法  收弧時，焊條在弧坑處反復(fù)息弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此法一般適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，因為這種收弧方法易產(chǎn)生氣孔。

  3.回焊收尾法  當焊條移至焊縫收尾處立即停止，并改變焊條角度回焊一小段。此法適用于堿性焊條。

  當換焊條或臨時?；r，應(yīng)將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時慢慢抬高焊條，使熔池逐漸縮小。當液體金屬凝固后，一般不會出現(xiàn)缺陷。

鋁型材焊接、鋁合金焊接中盡量減少焊縫變色、發(fā)黑的幾率

當氧通過空氣進入到氣體防護罩時，濕氣和污染物會增加填充金屬絲燃燒（氧化）的幾率，使焊縫變色、發(fā)黑 。使用某些填料金屬的也可能產(chǎn)生類似問題。

焊縫變色、發(fā)黑，使焊接效果看起來很糟糕，其實是個很容易避免的問題。4XXX系列的填充金屬絲，與5XXX系列合金相比，焊接變色、發(fā)黑的幾率較少一些，5XXX系列合金中的鎂，在電弧焊接使氣化，然后在焊縫旁邊凝結(jié)成黑色煙灰。

絕大多數(shù)的4XXX系列合金，含有少量鎂或基本不含鎂。而且，焊工可以通過減小焊槍焊接的角度，來增加氣罩杯的大小，使氣杯靠近母材，使氣杯中的飛濺不能累積起來，并仔細地將電弧罩起。通常焊工在焊接鋼材時，會拖動焊槍?，F(xiàn)在，采用以某個角度推動的方式，焊接前先做電弧清潔。薄管或薄板和厚板焊接不論用什么方法要注意的是鎢級（亞弧焊）、焊條（電焊）或者焊絲（氣體保護焊）起弧時要在厚板側(cè)起弧，盡量避免電弧吹到薄管上太多。保持這個角度，持續(xù)清潔焊縫，降低發(fā)黑率。

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“搖把”焊接操作方法

送絲方法：

就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲.用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動焊絲，焊絲從無名指和小拇指中間穿出，起定位作用。

搖把送絲法的特點是續(xù)絲穩(wěn)而快，不間斷，均勻的擺動加大了Ar的保護圈，更好的保證了焊縫的質(zhì)量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護得當，焊接外觀更美觀，穩(wěn)定性又減少了坡口兩側(cè)的咬邊現(xiàn)象。

焊嘴扇形滾（擺）動是亞弧焊“搖把”技術(shù)的核心。

焊嘴輕輕挨著坡口（起支撐作用）一側(cè)停留并引燃電弧形成熔池，靠大拇指與食指摩擦送絲，隨著焊嘴（熱源及亞氣流保護遷移的方向）的擺動.熔滴在牽引力和表面張力作用下從坡口另一側(cè)與該側(cè)母材相連，等熔滴與另一側(cè)母材形成穩(wěn)定的熔池、焊縫后再搖擺回到母材原來一側(cè)，如此反復(fù)，形成的焊縫兩側(cè)熔合良好，不易產(chǎn)生咬邊及未焊透、未熔臺，由于焊絲一直沒有脫離亞氣的保護圈，故焊縫內(nèi)部、表面質(zhì)量都能夠保證。由于淬硬現(xiàn)象可通過熱處理改善，而晶粒粗大卻很難細化，因此為防止晶粒粗大，應(yīng)選擇硬參數(shù)。

成形美觀：

搖擺焊時瓷嘴是靠在坡口內(nèi)或焊好的焊縫上搖動的，有較好的穩(wěn)定性，以瓷嘴作為支點進行月牙形左右或上下擺動十分容易掌握，有經(jīng)驗的操作者在蓋面時根據(jù)焊縫的寬窄、深淺、溫度等選擇適當?shù)那耙屏?、頻率、速度、送絲方法、盡量減少寬度差、基本上能焊出較平整的金黃色的漂亮合格焊縫。2、焊前清理是指焊前對接頭坡口及其附近（約50mm內(nèi)）的表面被油、銹、漆和水等污染的清除。

打底的搖擺焊比較簡單，現(xiàn)在一般人都會，如果運用得當就能獲得根部形成較平滑、均勻、缺陷比較少的根部焊縫。

理論上的焊接接頭表面余高是0.59毫米，背后余高1.59毫米為理論佳。所以現(xiàn)在的焊接接頭都是以不低于母材即可。

鋁合金焊接的特性：鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強而熱容量大，線脹系數(shù)大，熔點低和高溫強度小等特點，焊接難度大，應(yīng)采取一定的措施，才能保證焊接質(zhì)量。適當?shù)臅r候選擇含有硅的填充金屬絲，能減少收縮壓力，有助于避免應(yīng)力裂紋。在管件及焊絲的清理，焊絲及破口兩側(cè)用bing酮清洗干凈，用不銹鋼絲刷刷去表面氧化膜，露出金屬光澤，清理好的破口必須在盡快焊接，清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi)，必須在7小時內(nèi)用完，否則重新處理。焊接環(huán)境溫度不低于5℃，在焊接的時候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以減少對較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會導(dǎo)致焊絲打結(jié)，造成很差的送絲。