生產(chǎn)硅鋁鐵

   硅鐵球是使用硅鐵粉、硅鐵粒經(jīng)壓制而成，成份不變的情況下從而降低成本。主要用于用于鋼渣回?zé)捝F、普通鑄造等方面，硅鐵球可以很好的提高煉爐溫度，增加鐵水的流動(dòng)性有效排渣，增加標(biāo)號(hào)，提高生鐵和鑄件的韌性及切削能力。

 錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。因?yàn)槿蹱t中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過(guò)程難以進(jìn)行。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦·時(shí)/噸。入爐原料先作預(yù)處理，包括整粒、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等，對(duì)電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起顯著改善作用

 錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。同時(shí)在產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略上，應(yīng)突出低成本優(yōu)勢(shì)的培育，發(fā)展綠色鋼鐵和節(jié)約型鋼鐵，提高進(jìn)口資源成本控制能力”。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦·時(shí)/噸。入爐原料先作預(yù)處理，包括整粒、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等，對(duì)電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起顯著改善作用

作為新中國(guó)最早的一支鋼鐵工業(yè)建設(shè)力量，中冶集團(tuán)是中國(guó)鋼鐵工業(yè)建設(shè)的開(kāi)拓者和主力軍，見(jiàn)證和書(shū)寫(xiě)了中國(guó)鋼鐵工業(yè)從無(wú)到有、從小到大、從弱到強(qiáng)的歷史。

　　在經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，中冶集團(tuán)成功策劃發(fā)布《打造冶金建設(shè)運(yùn)營(yíng)服務(wù)國(guó)家隊(duì)頂層設(shè)計(jì)方案》和《冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)行動(dòng)手冊(cè)》，規(guī)劃了冶金建設(shè)國(guó)家隊(duì)的具體實(shí)施路徑，邁開(kāi)了響應(yīng)國(guó)家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的發(fā)展新步伐，形成了冶金工程領(lǐng)域八大部位、19個(gè)業(yè)務(wù)單元（原料廠、燒結(jié)、球團(tuán)、高爐煉鐵等）的國(guó)家隊(duì)基本陣形和2萬(wàn)人左右的核心團(tuán)隊(duì)，成為了引領(lǐng)我國(guó)由鋼鐵大國(guó)向鋼鐵強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)的推動(dòng)者、鋼鐵國(guó)際產(chǎn)能和裝備制造合作的主導(dǎo)者、中國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)走向海外的引領(lǐng)者，不斷提升中央企業(yè)的國(guó)際影響力和控制力。”2013年，中冶人圍繞冶金主業(yè)，專注做有能力做的事情，做擅長(zhǎng)做的事情，做最熟悉、最拿手的事情，學(xué)會(huì)了揚(yáng)長(zhǎng)避短。目前，中冶集團(tuán)在世界26個(gè)國(guó)家和地區(qū)有冶金建設(shè)項(xiàng)目，占世界在建鋼鐵項(xiàng)目市場(chǎng)的65%。

　　微合金化工藝來(lái)說(shuō)，目前鋼筋生產(chǎn)廠家主要采用釩微合金化工藝生產(chǎn)高強(qiáng)鋼筋。它與石墨材料組合配對(duì)時(shí)，其摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而可用于高PV值，特別是輸送強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的工況中使用。由于國(guó)內(nèi)釩的價(jià)格波動(dòng)較大，2004年由于HRB400鋼筋的推廣應(yīng)用，釩氮合金一度暴漲至60萬(wàn)元/噸，2017年末，釩氮合金價(jià)格再度翻番，達(dá)到50萬(wàn)元/噸以上。而鈮主要從巴西進(jìn)口，價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定，鈮在微合金化工藝中的應(yīng)用開(kāi)始受到關(guān)注。不過(guò)只加入鈮，其微合金化工藝過(guò)程不易控制，且受加熱溫度、貝氏體組織和連續(xù)屈服，以及抗震性能降低等問(wèn)題困擾。

　　熱軋帶肋鋼筋是我國(guó)鋼材中單一品種生產(chǎn)和使用量大的產(chǎn)品，從2015年以來(lái)，我國(guó)400MPa級(jí)及以上高強(qiáng)鋼筋產(chǎn)量占螺紋鋼筋總產(chǎn)量的比例達(dá)到80%。主要原因是爐內(nèi)形成碳化物后，電阻率下降，引起電極上抬，從而使?fàn)t底溫度不足，形成假爐底。新國(guó)際實(shí)行后，下階段是和HRB600級(jí)別抗震鋼筋。從高強(qiáng)鋼筋生產(chǎn)工藝來(lái)看，我國(guó)熱軋帶肋高強(qiáng)鋼筋普遍采用微合金化工藝和控軋控冷工藝組織生產(chǎn)，其中400MPa級(jí)別可以采用控軋控冷，但一些鋼筋生產(chǎn)廠家為了追求經(jīng)濟(jì)效益，軋后采用介于余熱淬火和控冷工藝，鋼筋試樣表層存在回火索氏體組織，與GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分規(guī)定的熱軋帶肋鋼筋主體組織為鐵素體和珠光體要求不一致。