重量選別機的性能的優(yōu)化選別機的振動會影響到稱重精度，應(yīng)從控制振動源著手來降低振動，具體措施如下。

（1）選用合適的動力及傳動裝置。如采用變頻電機，通過變頻調(diào)速來控制輸送帶的速度。這樣就省去了齒輪減速裝置，從而減少了振動。（2）提高零部件的制造質(zhì)量精度，具體可從下面幾個方面著手。①提高電機的制造和安裝精度。電機振動是一個重要的振動源。如果電機制造質(zhì)量不達標，例如轉(zhuǎn)子和定子制造質(zhì)量不達標，安裝不到位，未經(jīng)過嚴格的平衡試驗，轉(zhuǎn)動時會造成振動超標。因此，必須保證電機轉(zhuǎn)子和定子等零部件的制造和安裝質(zhì)量，進行相應(yīng)的平衡實驗，保證產(chǎn)品達標。②對其他零部件進行嚴格的檢測。傳動軸等零件未經(jīng)過動平衡試驗，有可能因不合格而引起振動加劇。選用的軸承等標準件如果不合格，在運轉(zhuǎn)時也會引起振動的加劇。因此，必須采取嚴格檢測的措施保證上述產(chǎn)品質(zhì)量達標。③稱重臺采用合適的機架。并且使稱重裝置整體下移。并且在底腳等部位采用減振裝置。④保證輸送帶的平整。減少零件在傳動過程中產(chǎn)生的振動。目前，重量選別機通常都有振動試驗：在出廠前用振動臺，調(diào)整到不同的頻率，模擬現(xiàn)場可能出現(xiàn)的機械振動。以確保產(chǎn)品出廠時該項指標能滿足使用要求。目前己經(jīng)有一些種類的選別機采用內(nèi)置FIVDSP抗振動技術(shù)，保證在一定的振動情況下也能稱重，使產(chǎn)品的性能指標上了一個臺階。 [2]

螺旋分級機

槽子的寬度與溢流的產(chǎn)品的排出速度有很大關(guān)系，槽子寬則溢流排出速度快，粗粒隨溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面，槽子越寬則礦石的沉降面積也就越大，易于沉降。所以槽子的寬度對分級效果的影響是不大的，只是與分級機的處理能力有密切關(guān)系。槽子的寬度大，處理能力也就大。反之，處理能力小，螺旋的直徑表示螺旋分級機的規(guī)格，它制約著槽體的寬度，從而影響槽體分級面積的大小，影響溢流的生產(chǎn)能力和輸送返砂的能力。因此，分級機的螺旋直徑必須經(jīng)過計算和球磨機的能力匹配，同時符合分級粒度要求，選擇合適螺旋的直徑，使分級在很好生產(chǎn)狀態(tài)下進行。

自動分選機大家知道是什么嗎？自動分選機可以根據(jù)物品的特點進行分選的一種機械設(shè)備，自動分選機的使用解決了傳統(tǒng)人工分選的繁瑣，節(jié)省了時間和成本。那么自動分選機是如何工作的呢？下面我們就一起來學(xué)習(xí)一下。

物料在風(fēng)力輸送的作用下，經(jīng)過自動分選機的關(guān)風(fēng)機、進料斗落在快速旋轉(zhuǎn)的分料盤上，在離心力的作用下，物料被充實渙散并甩向緩沖環(huán)，在著落階段中，較重的物料在轉(zhuǎn)子發(fā)生的交叉氣流的作用下，經(jīng)過調(diào)理環(huán)的葉片，滑落到自動分選機的粗料收集器中收集，然后經(jīng)過關(guān)風(fēng)機排出；而較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，隨轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口的氣流輸送到下方分選器的微粉收集器中收集，再經(jīng)過關(guān)風(fēng)機排出；自動分選機內(nèi)夾雜氣體中的微粉或纖維被收集后，轉(zhuǎn)釀成清潔的空氣，這些空氣在轉(zhuǎn)子的運作階段中，由轉(zhuǎn)子下方中部吸風(fēng)口吸進，經(jīng)由過程渦流環(huán)，再經(jīng)過調(diào)理環(huán)周邊向轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口流回，組成循環(huán)往復(fù)的自動輪回。在這樣的輪回工作原理下，物料即被分為輕、重兩部門。在工作階段中，經(jīng)由過程調(diào)整調(diào)理環(huán)的位置，可以調(diào)理分選的效果。