精度高．質(zhì)量穩(wěn)定。雙端面磨床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的，一船情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計(jì)制造雙端面磨床時(shí)，采取了許多措施，使雙端面磨床的機(jī)械部分達(dá)到了較高的精度和剛度。雙端面磨床工作臺(tái)的移動(dòng)當(dāng)員普遍達(dá)到了0.0001一0，01mm，而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，雙端面磨床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。這就要求我們?cè)谏a(chǎn)中，更加注意雙端面磨床的各種細(xì)節(jié)，才能將雙端面磨床的制作要求達(dá)標(biāo)。雙端面磨床的加工精度由過去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。

      雙端面磨床的應(yīng)用在工廠之中十分多見，我們經(jīng)常會(huì)使用到雙端面磨床。雙端面磨床的應(yīng)用涉及范圍很廣，所以雙端面磨床的使用在經(jīng)歷了很多的改進(jìn)之后，如今已經(jīng)可以完成非常多種類的工作了。雙端面磨床的控制系統(tǒng)需要我們了解一下。

      雙端面磨床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似，由雙端面磨床主油傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。但雙端面磨床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面部已發(fā)生了很大的變化。雙端面磨床是在相對(duì)低的切削速度下依靠エ件與砂輪的大面積接觸來(lái)去除エ件材料，在雙端面磨削過程中發(fā)熱量大，普通砂輪磨損較快且容易發(fā)生堵塞，同時(shí)，工件易產(chǎn)生局部或發(fā)暗，影響工件表面的加工精度及加工質(zhì)量。這種變化的目的是為了滿足雙端面磨床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。

近幾年來(lái)用人壓力的增大及人工成本的增加使得各大合資或外資工廠都做自動(dòng)化連線生產(chǎn)及無(wú)人化車間。針對(duì)雙端面磨床磨削領(lǐng)域自動(dòng)化生產(chǎn)線也被很多企業(yè)應(yīng)用。我國(guó)正處于工業(yè)自動(dòng)化剛剛起步階段，多數(shù)針對(duì)磨床的工業(yè)自動(dòng)化，僅僅只針對(duì)上料和下料部分，對(duì)于后序工藝清洗、烘干、理料、在線檢測(cè)、分揀不良品和下料還未有成套的自動(dòng)化生產(chǎn)線，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到現(xiàn)代磨削加工制造行業(yè)對(duì)工業(yè)自動(dòng)化的需求。為了提高雙端面磨床震動(dòng)送料盤的安全性、可靠性和送料速度，分享一種快速準(zhǔn)確的雙端面磨床震動(dòng)送料盤，這種送料盤不僅速度快、而且成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，非常適合大批量生產(chǎn)。作為能提高磨削加工生產(chǎn)效率的雙端面磨床來(lái)說，對(duì)于研制和開發(fā)全自動(dòng)雙平面磨削生產(chǎn)線，對(duì)其磨削工藝、機(jī)械手、清洗烘干、在線檢測(cè)和自動(dòng)分揀不良品以及下料的機(jī)械結(jié)構(gòu)和控制機(jī)理，對(duì)形成全自動(dòng)生產(chǎn)線，提高我國(guó)制造業(yè)工業(yè)自動(dòng)化水平，加快實(shí)現(xiàn)我國(guó)制造業(yè)發(fā)展，促進(jìn)制造業(yè)變革具有極大的現(xiàn)實(shí)意義。

在圓周上關(guān)有不等間距的槽子，為磨削定行工件用的砂輪修整步驟。過去的方法是用三個(gè)砂輪分1、2和3個(gè)步驟順次磨出?，F(xiàn)在用這種方法代替，把砂輪修成一定形狀，就可以一次將工件磨出了。

修規(guī)定形狀法一外形復(fù)雜的工件，可以運(yùn)用特殊設(shè)備裝以靠模來(lái)修整砂輪，這種裝置之一．靠模安裝在下面，手輸、螺捍控制沿看導(dǎo)軌進(jìn)退．全剛石刀焊鉛直地放置在軸承內(nèi)，只能伸縮，不能轉(zhuǎn)動(dòng)．彈簧將刀焊壓向