超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

運(yùn)用防凍液做防凍工作

　　當(dāng)運(yùn)用環(huán)境常常停電以及不具備天天冷卻液排空的條件，則要運(yùn)用防凍液。防凍液的根底液一般由醇類和水組成，要求沸點(diǎn)和閃點(diǎn)高、比熱和傳導(dǎo)才干大，低溫粘度小，不易起泡，不腐蝕金屬件、橡膠軟管等。挑選或調(diào)配防凍液時，其冰點(diǎn)應(yīng)比運(yùn)用環(huán)境的低溫度低5℃。

　　1、運(yùn)用乙醇做短期防凍：

　　假如停電且不能排空冷卻水，需求臨時性的短期防凍，可以向去離子或純凈水中參加乙醇（酒精），增加量不能超過水箱容積的40％，因?yàn)橐掖嫉母g性很強(qiáng)，對油脂、油漆、橡膠件都會有腐蝕，對金屬也有腐蝕性，因而不能長時間運(yùn)用，一星期要排空并運(yùn)用純凈水或去離子水對冷卻管路做清潔。如仍有防凍要求則要挑選專用防凍液。

激光切割機(jī)設(shè)備怎樣選擇輔助氣體？

激光切割機(jī)在使用過程中需要配備輔助氣體，主要是氧氣、氮?dú)夂涂諝?。光纖激光切割機(jī)在加工工件的時候，會被激光焦點(diǎn)光斑照射，照射的區(qū)域會被瞬間融化和氣化，然后通過數(shù)控設(shè)備系統(tǒng)移動光斑照射位置從而實(shí)現(xiàn)自動化切割。

1、壓縮空氣。

空氣適合于鋁板、及鍍鋅鋼板的切割，在某個程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本。一般在切割板材相對不是較厚，對切割端面要求不是太高時使用。

2、氮?dú)狻?/span>

氮?dú)鈱儆诙栊詺怏w，在切割時防止產(chǎn)品切割端面氧化，防止燃燒(在板料較厚時容易發(fā)生。對切割端面要求較高且露在外不需處理的產(chǎn)品可選擇氮?dú)狻?/span>

3、氧氣。

氧氣主要起助燃作用，它可以使在切割時速度增快，切割厚度增厚。氧氣適合于厚板切割、高速切割和薄板切割，如一些量較大的碳鋼板和一些較厚的碳鋼板結(jié)構(gòu)件，可使用氧氣。

增加氣體壓力可以提高切割速度，但到達(dá)一個設(shè)定值后，繼續(xù)增加氣體壓力反而會引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對及掛個作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對激光作用區(qū)冷卻的干擾。

氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會引起氣流場密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場內(nèi)折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會影響熔化效率，有時可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過大，甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M(jìn)行切割的嚴(yán)重后果。

激光切割設(shè)備排版注意點(diǎn)

　排版注意點(diǎn)： 　　1、拐角熔化： 　　當(dāng)減速切割薄鋼板的拐角時，激光會因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。 　　在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象； 　　從而獲得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時間，提高生產(chǎn)力。 　　2、零件間距： 　　一般情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大； 　　因?yàn)楹癜鍩岚鍩崃坑绊戄^大，在切割拐角尖角和小圖形時候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。 　　3、引線設(shè)置： 　　在切割較厚板過程中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)； 　　常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱作引線和尾線； 　　引線和尾線對工件本身是沒有用的，因此要安排在工件范圍之外，同時注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。 　　引線與割縫的連接盡量采用圓弧過渡，使機(jī)器運(yùn)動平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的。 　　4、共邊切割： 　　將兩種或以上的零件共邊成一個組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊； 　　共邊切割可以大大縮短切割時間，還能節(jié)省原材料。 　　5、零件碰撞： 　　為使生產(chǎn)效率化，許多激光切割設(shè)備都是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且使用無人操作的自動化上/卸料裝置； 　　撞到切割完成的傾翻零件而造成切損壞和生產(chǎn)中斷，帶來較大損失。 　　這就需要排序的時候注意： 　?、龠x擇合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。 　?、谶x擇的切割路線，減少切割時間。 　　③自動或手動將多個小零件用微小連接結(jié)合起來，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。 　　6、余料處理： 　　切割完零件后，激光切割設(shè)備工作臺上的骨架狀余料需要盡快的撤下，以方便后續(xù)的切割作業(yè)。 　　對于不具有自動卸料裝置的激光切割設(shè)備，可以將骨架狀余料切割成小塊，以方便快速移走。 　　從而避免了操作者因搬動沉重且邊緣鋒利的余料所造成的人身傷害。

激光切割機(jī)設(shè)備保養(yǎng)流程

　　設(shè)備保養(yǎng)流程： 　　日保養(yǎng)明細(xì)： 　　1、檢查冷水機(jī)水位，要求在水位2/3綠色標(biāo)記之上。 　　2、檢查電源線路是否有破損等安全隱患。 　　3、檢查各開關(guān)按鈕是否靈活。 　　4、開機(jī)前檢查保護(hù)鏡片，保持干凈。 　　5、出光前檢查割嘴，保持干凈，無堵塞。 　　6、檢查激光焦點(diǎn)是否在割嘴中心。 　　7、下班前清理機(jī)械臺面灰層及廢料。 　　8、如環(huán)境溫度低于0℃，請加防凍液或放掉激光器水冷機(jī)的水，防止水結(jié)冰損壞機(jī)器。 　　周保養(yǎng)明細(xì)： 　　1、打黃油至少每周一次，注潤滑油保持每班一次。 　　2、拆開防塵罩檢查，保證注油到位。 　　3、清理齒條上的切割殘?jiān)?，保持齒條的運(yùn)動流暢。 　　4、清理冷卻系統(tǒng)散熱過濾網(wǎng)，保持冷卻系統(tǒng)良好的工作。 　　月保養(yǎng)明細(xì)： 　　1、清理主控柜灰層及空調(diào)殘留物，保持控柜散熱正常工作。 　　2、清洗水箱，更換冷卻水（去離子蒸餾水6月?lián)Q一次，純凈水2月?lián)Q一次） 　　過濾芯6月?lián)Q一次。 　　激光切割的應(yīng)用給人們節(jié)約了時間，也大大的降低了加工的成本，同時也提升了加工產(chǎn)品的質(zhì)量，激光切割機(jī)的出現(xiàn)使得工業(yè)的發(fā)展具有劃時代的意義。